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Con este post se sigue una serie en los que se actualizarán los anteriores sándwich de cubierta ideal (o se crearán nuevos) con el propósito de cumplir con los valores orientativos de los parámetros característicos de la envolvente térmica (en este caso, una cubierta) para el predimensionado de soluciones constructivas en uso residencial. Dichos valores están en la tabla E.1 del apéndice E del Documento Básico HE Ahorro de energía del Código Técnico de la Edificación, publicado en el BOE el 12 de septiembre de 2013.

 

En el Sándwich panel sándwich + Trisodur, tenemos un doble aislamiento térmico: uno rígido de un panel sándwich  con un núcleo de poliestireno extruido (XPS) de unos 30-35 kg/m³ como capa de aislamiento térmico, y otro reflexivo, como aislamiento térmico y acústico e impermeabilización. Este aislamiento se colocará por el exterior.

 

El esquema de este sándwich es el siguiente:

 

1º.- Pares o cabios como estructura portante.

2º.- Panel sándwich con un friso de abeto (u otro acabado visto que se desee) de 10 mm; un núcleo de poliestireno extruido (XPS) de 50 mm y un tablero aglomerado hidrófugo de 19 mm.

3º.- Cámara de aire de 20 mm, mínimo, entre rastreles verticales.

4º.- Aislante reflexivo Triso-Dur, con un espesor de 12 mm.

5º.- Cámara de aire de 20 mm, mínimo, entre rastreles verticales.

6º.- Cobertura de teja o pizarra, sobre rastreles horizontales.

 

La transmitancia térmica U total de este sándwich es de 0,181 W/m²k, un valor inferior al límite de la zona E (0,19).

 

Haciendo la comprobación de condensaciones intersticiales con el programa WUFI (Wärme und Feuchte Instationär), no las hay. Se ha considerado una temperatura interior de 20° C, con una humedad relativa del 50 % del aire, y una exterior de -10° C, con una humedad relativa del 80 % del aire.

 

Con este sándwich se consigue un desfase térmico de 8,1 horas en cuanto a la protección contra el calor estival.

 

Desde el punto de vista del aislamiento, se muestran los pros y contras del aislamiento reflexivo:

Pros:

  • En sólo 12 mm de espesor se consigue una eficacia térmica equivalente a 140 mm de lana de vidrio (cuya conductividad térmica es de λ = 0,04 W/m*k). Según información del fabricante.
  • Muy buen compromiso entre aislamiento térmico (caliente/frío) y acústico (tanto a los ruidos aéreos como de impacto).
  • Material muy ligero.

 

Contras:

  • Colocación complicada por la exigencia de dos cámaras de aire.
  • Sólo se conocen las características en cuanto a resistencia térmica (m²*K/W) de algunos modelos de aislamiento reflexivos.
  • Precio caro.
  • Persiste el debate sobre la supuesta eficacia de los aislamientos reflexivos. No obstante, se está de acuerdo en recomendar su colocación combinándolo con un aislamiento tradicional.

 

Finalmente, se exponen las ventajas e inconvenientes de este sándwich:

 

Ventajas:

  • Aislamiento térmico y acústico.
  • Buen confort estival, ya que nos acercamos al mínimo de 10 horas recomendado.
  • El grosor del sándwich es más razonable, ya es de poco más de 15 cm, sin contar con rastrel horizontal y el material de cubrición.
  • El propio aislante reflexivo sirve de lámina impermeable.
  • Es un sándwich competitivo frente a combinaciones de paneles sándwich de más espesor (incluso contando con que el núcleo sea de XPS Grafito) tanto desde el aspecto económico de los materiales como del aislamiento.

 

Inconvenientes:

  • Instalación complicada del aislamiento reflexivo por la disposición de dos las cámaras de aire (aunque la inferior no ventilada).
  • La incomodidad de trabajar sobre el aislante reflexivo, una vez colocado, al tener que prestar atención de no pisarlo porque está sobre el hueco de la primera cámara de aire. Una solución a este problema es colocar un tablero hidrófugo (aumentando el coste).
  • Como el XPS es de célula cerrada, es totalmente impermeable al vapor de agua.

 

Este sándwich hace que la cubierta no transpire, pero no sería problema si la edificación contase con un Sistema Mecánico de Ventilación que cumpliese con las nuevas exigencias del nuevo Código Técnico de la Edificación.

 

Puede ver la simulación 3d clicando en este enlace:

https://skfb.ly/DXBU

Para manejar el dibujo 3D, he aquí unas sencillas instrucciones para manejarlo con el ratón:

  1. Pulsando continuamente el botón izquierdo y arrastrando, gira el dibujo en todas las direcciones,
  2. Pulsando continuamente el botón derecho y arrastrando, desplaza el dibujo en todas las direcciones,
  3. Moviendo la rueda del ratón hacia arriba o abajo, se hace zoom más o menos.

 

Una startup mexicana desarrolla una tecnología mediante termodensificación para transformar los residuos de poliestireno extruido (el XPS de los paneles sándwich) en gránulos de plástico duro, que pueden ser utilizados para crear nuevos productos.

Más en:

http://www.architectmagazine.com/technology/mexican-startup-converts-waste-styrofoam-into-usable-plastic_o.aspx?utm_source=newsletter&utm_content=jump&utm_medium=email&utm_campaign=ANW_120314&day=2014-12-03&he=7dce8881e750195e6a0ea19099f5b73792e9a5d4

Con este post sigue una serie en los que se actualizarán o modificarán los anteriores sándwich de cubierta ideal con el propósito de cumplir con los valores orientativos de los parámetros característicos de la envolvente térmica (en este caso, una cubierta) para el predimensionado de soluciones constructivas en uso residencial. Dichos valores están en la tabla E.1 del apéndice E del Documento Básico HE Ahorro de energía del Código Técnico de la Edificación, publicado en el BOE el 12 de septiembre de 2013.

En el sándwich entre pares: XPS + aislamiento acústico tenemos el XPS y un aislamiento acústico como la lana mineral con una densidad de unos 15 kg/m³. La principal característica de este sándwich es su economía.

Las propiedades físicas del XPS son:

 

Densidad (kg/m³) 34
Calor específico c (J/kg.K) 1450
Conductividad térmica λ (W/m°K) 0.034
Resistencia a la difusión del vapor de agua μ 120
Comportamiento al fuego según Euroclase E
Desfase en horas, con un espesor de 8 cm 2,182

 

Las propiedades físicas de la lana mineral son:

 

Densidad (kg/m³) 15
Calor específico c (J/kg.K a 20°C) 800
Conductividad térmica λ (W/m°K) 0.036
Permeabilidad al paso del vapor de agua μ <1
Comportamiento al fuego según Euroclase A1
Desfase en horas, con un espesor de 20 cm 6

 

La lana mineral se presenta en forma de panel semirrígido.

El esquema de este sándwich es el siguiente:

1º.- Pares (o cabrios) como estructura portante.

2º.- Entarimado de pino Norte de 22 mm de espesor, como friso.

3º.- Una membrana de freno de vapor con sd = 2,3, en aquellos casos en que sea necesario. Colocada casi alrededor de los pares.

4º.- Aislamiento de lana mineral con un espesor de 160 mm, colocado entre los pares.

5º.- Tablero OSB 3 hidrófugo de 15 mm de espesor.

6º.- Una lámina de polietileno reticulado como aislamiento acústico contra los ruidos de impactos.

6º.- Aislamiento de XPS (poliestireno extruido) de 60 mm de espesor, cuyos paneles se colocan paralelos al alero.

7º.- Rastreles verticales de 30 x 40 mm.

8º.- Membrana impermeable y transpirable tipo Tyvek, con un sd=0,02.

 

El freno de vapor tiene la función de que el vapor de agua que provenga del interior de la edificación no haga disminuir las propiedades aislantes de la lana mineral.

El aislamiento XPS se coloca como una piel continua, sin puentes térmicos. Para ello es conveniente que se coloquen dos capas que sumen el espesor requerido y, además, deben disponerse contrapeadas, para no hacer coincidir las juntas de una capa con las de la otra. Se mejora todavía más la continuidad del aislamiento si los cantos de los paneles tienen un perfilado en L o un machihembrado.

Sobre el XPS, se atornillan los rastreles de 30 x 40 mm llegando a los pares.

Estos rastreles crean la cámara de ventilación. No obstante, el rastrel puede tener más altura si se desea una cámara más grande.

Luego se coloca la membrana sobre el aislamiento, disponiéndola encima de los rastreles verticales y dejándola holgada como formando valles entre aquéllos.

La transmitancia térmica U total de este sándwich es de 0,183 W/m²k, inferior al límite de la zona E (0,19).

Haciendo la comprobación de condensaciones intersticiales con el programa WUFI (Wärme und Feuchte Instationär), no las hay. Se ha considerado una temperatura interior de 20° C, con una humedad relativa del 50 % del aire, y una exterior de -10° C, con una humedad relativa del 80 % del aire.

Con este sándwich se consigue un desfase térmico de 10,8 horas en cuanto a la protección contra el calor estival.

Desde el punto de vista de estos dos aislamientos, se muestran los pros y contras:

Pros:

  • La lana mineral es un muy buen aislamiento térmico y de medio a buen aislamiento acústico, no es hidrófilo y es imputrescible, inerte e incombustible.
  • La lana mineral es muy permeable al vapor de agua.
  • La lana mineral procede de recursos no renovables pero abundantes.
  • El XPS tiene una alta resistencia mecánica.
  • El XPS tiene una muy buena durabilidad y estabilidad dimensional.
  • La lana mineral es uno de los materiales más baratos del mercado.

Contras:

  • El XPS no es ecológico.
  • El XPS es tóxico en caso de incendio.
  • El XPS y la lana de roca no tienen ninguna capacidad higroscópica.
  • EL XPS electroestático.
  • El XPS no es transpirable y no capilar.
  • EL XPS tiene una muy débil capacidad de protección contra el calor.
  • El XPS es atacable por los roedores.
  • La lana mineral de débil densidad es fácilmente degradable por los roedores.
  • La lana mineral tiene una mala estabilidad en el tiempo.
  • La lana mineral tiene una contribución mediocre conrea el calor estival.
  • La eficiencia de la lana mineral se degrada en presencia de la humedad a causa de una puesta en obra negligente.
  • La lana mineral tiene un mal balance del carbono y energía gris elevada.
  • La lana mineral contiene fibras respirables irritantes a la hora de manipular los paneles.

Finalmente, se exponen las ventajas e inconvenientes de este sándwich:

Ventajas:

  • La baja absorción de agua y la resistencia al hielo-deshielo (para evitar pérdidas de resistencia mecánica) del XPS lo hacen ideal ya que el aislante se encuentra debajo de la teja. Entonces, es un punto a favor para hacer una cubierta invertida, ya que hay versiones especiales de paneles para recibir directamente, con adhesivos especiales, las tejas cerámicas.
  • Los tirafondos que atornillan los rastreles de 30 x 40 mm pueden ser más cortos y más baratos, de 6/8 x 180 mm (22 + 80 + 80 mm).
  • Amortiguación del nivel de ruido de impacto producido por agentes atmosféricos.
  • Muy buena relación entre aislamiento térmico-acústico y precio.
  • Excelente confort durante el verano, ya que el desfase es superior a las 10 horas recomendables.
  • Como la barrera de vapor está colocada sobre los pares, no es perforada por los clavos del friso interior.
  • Menor superficie a barnizar, ya que los pares, que aumentarían la superficie por su desarrollo, están ocultos.
  • Es bastante económico.

 

Inconvenientes:

  • No se respeta la regla 5/1 del orden de los aislamientos según la permeabilidad al vapor de agua: cada vez más abiertos según se va hacia el exterior de la envolvente.
  • El excelente confort durante el verano se consigue con grandes espesores de aislamiento.
  • Este sándwich está supeditado que la estructura portante no sea vista desde el interior. Tal vez, sea éste el principal inconveniente.

 

Puede ver la simulación 3d clicando en este enlace:

https://skfb.ly/BIHo

Para manejar el dibujo 3D, he aquí unas sencillas instrucciones para manejarlo con el ratón:

  1. Pulsando continuamente el botón izquierdo y arrastrando, gira el dibujo en todas las direcciones,
  2. Pulsando continuamente el botón derecho y arrastrando, desplaza el dibujo en todas las direcciones,
  3. Moviendo la rueda del ratón hacia arriba o abajo, se hace zoom más o menos.

 

Se visualiza en navegadores que soporten WebGL, conmo Firefox y Chrome.

 

©Madera Estructural

 

 

Con este post sigue una serie en los que se actualizarán o modificarán los anteriores sándwich de cubierta ideal con el propósito de cumplir con los valores orientativos de los parámetros característicos de la envolvente térmica (en este caso, una cubierta) para el predimensionado de soluciones constructivas en uso residencial. Dichos valores están en la tabla E.1 del apéndice E del Documento Básico HE Ahorro de energía del Código Técnico de la Edificación, publicado en el BOE el 12 de septiembre de 2013.

En el Sándwich XPS + aislamiento acústico tenemos el XPS y un aislamiento acústico como la lana mineral con una densidad de unos 15 kg/m³.

Las propiedades físicas del XPS son:

 

Densidad (kg/m³) 34
Calor específico c (J/kg.K) 1450
Conductividad térmica λ (W/m°K) 0.034
Resistencia a la difusión del vapor de agua μ 120
Comportamiento al fuego según Euroclase E
Desfase en horas, con un espesor de 8 cm 2,182

 

Las propiedades físicas de la lana mineral son:

 

Densidad (kg/m³) 15
Calor específico c (J/kg.K a 20°C) 800
Conductividad térmica λ (W/m°K) 0.036
Permeabilidad al paso del vapor de agua μ <1
Comportamiento al fuego según Euroclase A1
Desfase en horas, con un espesor de 20 cm 6

 

La lana mineral se presenta en forma de panel semirrígido.

 

El esquema de este sándwich es el siguiente:

1º.- Pares (o cabrios) como estructura portante.

2º.- Entarimado de pino Norte de 22 mm de espesor.

3º.- Una membrana de freno de vapor con sd = 2,3, en aquellos casos en que sea necesario.

4º.- Aislamiento de XPS con un espesor de 80 mm.

5º.- Rastreles horizontales de 50 x 80 mm, paralelos al alero.

6º.- Aislamiento de lana mineral de 80 mm de espesor, cuyos paneles se colocan paralelos al alero.

7º.- Rastreles verticales de 30 x 40 mm.

8º.-  Membrana impermeable y transpirable tipo Tyvek, con un sd=0,02.

 

El freno de vapor tiene la función de que el vapor de agua que provenga del interior de la edificación no haga disminuir las propiedades aislantes de la lana mineral.

 

El aislamiento de lana mineral se coloca entre rastreles de 50 x 80 mm. Y éstos se atornillan hasta los pares o correas de la estructura.

El aislamiento XPS se coloca como una piel continua, sin puentes térmicos. Para ello es conveniente que se coloquen dos capas que sumen el espesor requerido y, además, deben disponerse contrapeadas, para no hacer coincidir las juntas de una capa con las de la otra. Se mejora todavía más la continuidad del aislamiento si los cantos de los paneles tienen un perfilado en L o un machihembrado.

 

Sobre el aislamiento de lana mineral, se atornillan los rastreles de 30 x 40 mm a los rastreles de 50 x 80 mm[1].

 

Estos rastreles crean la cámara de ventilación. No obstante, el rastrel puede tener más altura si se desea una cámara más grande.

 

Luego se coloca la membrana sobre el aislamiento, disponiéndola encima de los rastreles verticales y dejándola holgada como formando valles entre aquéllos.

 

La transmitancia térmica U total de este sándwich es de 0,209 W/m²k, próximo al límite de la zona E (0,19). No obstante, debe hacerse un estudio global del edificio para comprobar si cumple con las nuevas exigencias del CTE.

Haciendo la comprobación de condensaciones intersticiales con el programa WUFI (Wärme und Feuchte Instationär), no las hay. Se ha considerado una temperatura interior de 20° C, con una humedad relativa del 50 % del aire, y una exterior de -10° C, con una humedad relativa del 80 % del aire.

Con este sándwich se consigue un desfase térmico de 5,5 horas en cuanto a la protección contra el calor estival.

 

Desde el punto de vista de estos dos aislamientos, se muestran los pros y contras:

Pros:

  • La lana mineral es un muy buen aislamiento térmico y de medio a buen aislamiento acústico, no es hidrófilo y es imputrescible, inerte e incombustible.
  • La lana mineral es muy permeable al vapor de agua.
  • La lana mineral procede de recursos no renovables pero abundantes.
  • El XPS tiene una alta resistencia mecánica.
  • El XPS tiene una muy buena durabilidad y estabilidad dimensional.
  • La lana mineral es uno de los materiales más baratos del mercado.

Contras:

  • El XPS no es ecológico.
  • El XPS es tóxico en caso de incendio.
  • El XPS y la lana de roca no tienen ninguna capacidad higroscópica.
  • EL XPS electroestático.
  • El XPS no es transpirable y no capilar.
  • EL XPS tiene una muy débil capacidad de protección contra el calor.
  • El XPS es atacable por los roedores.
  • La lana mineral de débil densidad es fácilmente degradable por los roedores.
  • La lana mineral tiene una mala estabilidad en el tiempo.
  • La lana mineral tiene una contribución mediocre.
  • La eficiencia de la lana mineral se degrada en presencia de la humedad a causa de una puesta en obra negligente.
  • La lana mineral tiene un mal balance del carbono y energía gris elevada.
  • La lana mineral contiene fibras respirables irritantes a la hora de manipular los paneles.

 

Finalmente, se exponen las ventajas e inconvenientes de este sándwich:

Ventajas:

  • La baja absorción de agua y la resistencia al hielo-deshielo (para evitar pérdidas de resistencia mecánica) del XPS lo hacen ideal ya que el aislante se encuentra debajo de la teja. Entonces, es un punto a favor para hacer una cubierta invertida, ya que hay versiones especiales de paneles para recibir directamente, con adhesivos especiales, las tejas cerámicas.
  • Los tirafondos que atornillan los rastreles de 50 x 80 mm pueden ser más cortos y más baratos, de 6/8 x 260 mm (22 + 80 + 80 mm), al contrario que sucede con un aislante como piel continua de espesor elevado.
  • Se respeta la regla 5/1 del orden de los aislamientos según la permeabilidad al vapor de agua: cada vez más abiertos según se va hacia el exterior de la envolvente.
  • Muy buena relación entre aislamiento térmico-acústico y precio.

Inconvenientes:

  • Los dos aislamientos no son eficaces en la protección contra el calor.
  • Cuando se trabaja en la cubierta hay que tener cuidado de pisar sobre los rastreles.
  • Hay un puente acústico.

 

El principal inconveniente es la protección contra el calor de ambos aislantes debido a una característica poco conocida: la capacidad de acumulación, que mide la aptitud del material en atenuar las diferencias extremas en función del ritmo día/noche. Es decir, estos aislantes presentan un mal desfase térmico, lo cual restituyen el calor más pronto hacia el interior de la vivienda favoreciendo los picos de calor en verano (interior más caluroso).

 

El otro inconveniente es el puente acústico que crea el rastrel de 50 x 80 mm porque pone en contacto el XPS con el entarimado. La solución es colocar otro aislante como la lana de roca como una piel continua de menos espesor, pero con el espesor suficiente para el aislamiento acústico de la cubierta. Entonces, el espesor del aislante XPS será mayor. No obstante, hay que hacer un cuidadoso estudio de la eficiencia térmica y acústica de este sándwich. Otra solución, es adherir a la cara inferior de los rastreles bandas de un aislante como el corcho, fieltro de cáñamo, etc.

 

Puede ver la simulación 3d clicando en este enlace:

https://skfb.ly/AYDA

Para manejar el dibujo 3D, he aquí unas sencillas instrucciones para manejarlo con el ratón:

  1. Pulsando continuamente el botón izquierdo y arrastrando, gira el dibujo en todas las direcciones,
  2. Pulsando continuamente el botón derecho y arrastrando, desplaza el dibujo en todas las direcciones,
  3. Moviendo la rueda del ratón hacia arriba o abajo, se hace zoom más o menosSe visualiza en navegadores que soporten WebGL, conmo Firefox y Chrome.

 

Se visualiza en navegadores que soporten WebGL, conmo Firefox y Chrome.

 

[1] El hecho de colocar horizontalmente los rastreles de 50 x 80 del aislante permite dos cosas: primero, no influye la distancia entre ejes de pares y, segundo, colocar los rastreles verticales de 30 x 40 con la distancia entre ejes que deseemos.

Si la estructura portante fueran correas, los rastreles del aislamiento se colocarían verticalmente, pero con más sección, es decir, hay que sumar al espesor del aislante de lana mineral la altura de la cámara de ventilación. Entonces, estos rastreles serían de 50 x 110/120 mm. Así, se ahorra la colocación de los rastreles de 30 x 40 mm.

Por lo tanto, estos rastreles verticales cumplen dos funciones: colocar la lana mineral y crear la cámara de ventilación, y como soporte de los rastreles horizontales de la cobertura de teja o pizarra.

 

En el anterior sándwich XPS vimos que no cumplía el CTE porque no había un aislamiento acústico.

En el Sándwich XPS + aislamiento acústico tenemos el XPS y un aislamiento acústico como la lana de roca con una densidad de 70 kg/m³.

Las propiedades físicas del XPS son:

Densidad (kg/m³)

35

Calor específico c (J/kg.K)

1300-1500

Conductividad térmica λ (W/m°K)

0.034

Resistencia a la difusión del vapor de agua μ

120

Comportamiento al fuego según Euroclase

E

Desfase en horas, con un espesor de 15 cm

4,1

 

Las propiedades físicas de la lana de roca son:

Densidad (kg/m³)

70

Calor específico c (J/kg.K a 20°C)

840

Conductividad térmica λ (W/m°K)

0.034

Resistencia al  paso del  vapor  de agua μ

±1.3

Comportamiento al fuego según Euroclase

A1

Desfase en horas, con un espesor de 19 cm

4,3

 

 

La lana de roca se presenta en forma de panel rígido.

El esquema de este sándwich es el siguiente:

1º.- Entarimado de pino Norte de 22 mm de espesor.

2º.- Una membrana de freno de vapor con sd = 2,3, en aquellos casos en que sea necesario.

3º.- Aislamiento de XPS con un espesor de 50 mm.

4º.- Rastreles horizontales de 50 x 50 mm, paralelos al alero.

5º.- Aislamiento de lana de roca de 50 mm de espesor, cuyos paneles se colocan paralelos al alero.

6º.- Rastreles verticales de 30 x 40 mm.

7º.-  Membrana impermeable y transpirable tipo Tyvek, con un sd=0,02.

El freno de vapor tiene la función de que el vapor de agua que provenga del interior de la edificación no haga disminuir las propiedades aislantes de la lana de roca.

El aislamiento de lana de roca se coloca entre rastreles de 50 x 50 mm. Y éstos se atornillan hasta los pares o correas de la estructura.

El aislamiento XPS se coloca como una piel continua, sin puentes térmicos. Para ello es conveniente que se coloquen dos capas que sumen el espesor requerido y, además, deben disponerse contrapeadas, para no hacer coincidir las juntas de una capa con las de la otra. Se mejora todavía más la continuidad del aislamiento si los cantos de los paneles tienen un perfilado en L o un machihembrado.

Sobre el aislamiento de lana de roca, atornillándose los rastreles de 30 x 40 mm a los rastreles de 50 x 50 mm.

Estos rastreles crean la cámara de ventilación. No obstante, el rastrel puede tener más altura si se desea una cámara más grande.

Luego se coloca la membrana sobre el aislamiento, disponiéndola encima de los rastreles verticales y dejándola holgada como formando valles entre aquéllos.

La transmitancia térmica U total de este sándwich es de 0,3296 W/m²k, inferior al límite de la zona E.

Haciendo la comprobación de condensaciones intersticiales con el programa WUFI (Wärme und Feuchte instationär), no las hay. Se ha considerado una temperatura interior de 20° C, con una humedad relativa del 50 % del aire, y una exterior de -10° C, con una humedad relativa del 80 % del aire.

Con este sándwich se consigue un desfase térmico de 5,5 horas en cuanto a la protección contra el calor estival.

 

Desde el punto de vista de estos dos aislamientos, se muestran los pros y contras:

Pros:

  • La lana de roca es un muy buen aislamiento térmico y de medio a buen aislamiento acústico, no es hidrófilo y es imputrescible, inerte e incombustible.
  • La lana de roca es muy permeable al vapor de agua pero no es capilar.
  • La lana de roca no es combustible.
  • La lana de roca procede de recursos no renovables pero abundantes.
  • Ambos materiales tienen una alta resistencia mecánica.
  • El XPS tiene una muy buena durabilidad y estabilidad dimensional.

Contras:

  • El XPS no es ecológico.
  • El XPS es tóxico en caso de incendio.
  • El XPS  y la lana de roca  no tienen ninguna capacidad higroscópica.
  • EL XPS electroestático.
  • El XPS no es transpirable y no capilar.
  • EL XPS tiene una muy débil capacidad de protección contra el calor.
  • El XPS es atacable por los roedores.
  • La lana de roca de débil densidad es fácilmente degradable por los roedores.
  • La lana de roca tiene una mala estabilidad en el tiempo.
  • La lana de roca tiene una contribución mediocre para el confort en verano salvo para las de altas densidades.
  • La eficiencia de la lana de roca se degrada en presencia de la humedad a causa de una puesta en obra negligente.
  • La lana de roca tiene un mal balance del carbono y energía gris elevada.

Finalmente, se exponen las ventajas e inconvenientes de este sándwich:

Ventajas:

  • La baja absorción de agua y la resistencia al hielo-deshielo (para evitar pérdidas de resistencia mecánica) del XPS lo hacen ideal ya que el aislante se encuentra debajo de la teja. Entonces, es un punto a favor para hacer una cubierta invertida, ya que hay versiones especiales de paneles para recibir directamente, con adhesivos especiales, las tejas cerámicas.
  • Muy buena relación entre aislamiento térmico-acústico y precio.
  • Los tirafondos que atornillan los rastreles de 50 x 50 mm pueden ser más cortos y más baratos, de 6 x 180 mm, al contrario que sucede con un sándwich de piel continua de espesor elevado.

 

Inconvenientes:

  • Por la lana de roca, se necesita la presencia de una barrera de vapor o freno de vapor, si es necesario.
  • Los dos aislamientos no son eficaces en la protección contra el calor.
  • Hay un puente acústico.

 

El principal inconveniente es la protección contra el calor de ambos aislantes debido a una característica poco conocida: la capacidad de acumulación, que mide la aptitud del material en atenuar las diferencias extremas en función del ritmo día/noche. Es decir, estos aislantes presentan un mal desfase térmico, lo cual restituyen el calor más pronto hacia el interior de la vivienda favoreciendo los picos de calor en verano (interior más caluroso).

El otro inconveniente es el puente acústico que crea el rastrel de 50 x 50 mm porque pone en contacto el XPS con el entarimado. La solución es colocar la lana de roca como una piel continua de menos espesor, pero con el espesor suficiente para el aislamiento acústico de la cubierta. Entonces, el espesor del aislante XPS será mayor. No obstante, hay que hacer un cuidadoso estudio de la eficiencia térmica y acústica de este sándwich. Otra solución, es adherir a la cara inferior de los rastreles bandas de un aislante como el corcho, fieltro de cáñamo, etc.

 

Todo esto nos lleva al siguiente sándwich de cubierta in situ: lana de roca de doble densidad en un próximo post.

 

Puede ver la simulación 3d clicando en este enlace:

https://skfb.ly/zvxF

Para manejar el dibujo 3D, he aquí unas sencillas instrucciones para manejarlo con el ratón:

  1. Pulsando continuamente el botón izquierdo y arrastrando, gira el dibujo en todas las direcciones,
  2. Pulsando continuamente el botón derecho y arrastrando, desplaza el dibujo en todas las direcciones,
  3. Moviendo la rueda del ratón hacia arriba o abajo, se hace zoom más o menos.