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Con este post se inicia una serie en los que se actualizarán los anteriores sándwich de cubierta ideal con el propósito de cumplir con los valores orientativos de los parámetros característicos de la envolvente térmica (en este caso, una cubierta) para el predimensionado de soluciones constructivas en uso residencial. Dichos valores están en la tabla E.1 del apéndice E del Documento Básico HE Ahorro de energía del Código Técnico de la Edificación, publicado en el BOE el 12 de septiembre de 2013.

 

En el Sándwich de PIR + fibras de madera, tenemos un doble aislamiento térmico y acústico: uno rígido de poliisocianurato (PIR) de unos 32 kg/m³ como capa de aislamiento térmico, y otro de más densidad todavía, de 270 kg/m³, como aislamiento térmicoacústico e impermeabilización. Dicho aislamiento se colocará por el exterior (método Sarking).

 

El coeficiente de conductividad térmica de la capa de aislamiento de poliisocianurato es de 0,022 W/m°K. Entonces la resistencia térmica K es de 6,64 W/m²k para un espesor de 80 mm. Se presenta en forma de panel rígido con una lámina adherida de aluminio en ambas caras.

 

Las propiedades físicas del poliisocianurato son:

 

Densidad (kg/m³) 32-35
Calor específico c (J/kg.K a 20°C) 1400
Conductividad térmica λ (W/m°K) 0.022
Absorción de agua < 2%
Comportamiento al fuego según Euroclase B-s2-d0

 

El coeficiente de conductividad térmica de la capa de impermeabilización de fibras de madera es de 0,050 W/m°K. Entonces la resistencia térmica K es de 1,00 W/m²k para un espesor de 52 mm. Se presenta en forma de panel rígido y está machihembrado.

 

Las propiedades físicas de las fibras de madera son:

 

Densidad (kg/m³) 270
Calor específico c (J/kg.K a 20°C) 2000
Conductividad térmica λ (W/m°K) 0.050
Resistencia al   paso del vapor de agua μ ≤3
Comportamiento al fuego según Euroclase E

 

 

El esquema de este sándwich es el siguiente:

1º.- Pares o cabios como estructura portante.

2º.- Entarimado de pino Norte de 22 mm de espesor.

3º.- Una capa de aislamiento de poliisocinurato de 80 mm de espesor.

4º.- Panel bajo teja, impermeable, transpirable y cortavientos, de fibras de madera de alta densidad de 52 mm.

5º.- Rastreles verticales de 30 x 40 mm o más de pino tratado en profundidad en autoclave.

6ª.- Cobertura de teja o pizarra.

 

Ambas capas de aislamiento se colocan como una piel continua, sin puentes térmicos.

Sobre el aislamiento, se atornillan los rastreles de 30 x 40 mm llegando hasta la estructura portante. Estos rastreles crean la cámara de ventilación. No obstante, el rastrel puede tener más altura si se desea una cámara más grande según los requisitos.

 

La transmitancia térmica U total de este sándwich es de 0,199 W/m²k, un valor muy próximo al límite de la zona E (0,19).

Haciendo la comprobación de condensaciones intersticiales con el programa WUFI (Wärme und Feuchte Instationär), no las hay. Se ha considerado una temperatura interior de 20° C, con una humedad relativa del 50 % del aire, y una exterior de -10° C, con una humedad relativa del 80 % del aire.

 

Con este sándwich se consigue un desfase térmico de 9,5 horas en cuanto a la protección contra el calor estival.

 

Desde el punto de vista del aislamiento, se muestran los pros y contras de cada uno de los aislamientos:

Del poliisocianurato:

Pros:

  • Este material tiene una buena resistencia mecánica.
  • Como es de células cerradas, la absorción de agua es despreciable y tiene una buena resistencia a la difusión del vapor de agua.
  • Muy buena estabilidad dimensional.
  • No contienen CFC’s ni HCFC’s.
  • Resistente al envejecimiento.
  • Excelente comportamiento ante el fuego: no funde ni gotea ante la llama directa. Es una de las principales ventajas frente a la espuma rígida de poliuretano (PU).

Contras:

  • No es ecológico, ya que demanda mucha energía en su fabricación.
  • Mal aislamiento acústico.
  • Es caro.

 

 

De las fibras de madera.

Pros:

  • Las fibras de madera es un material ecológico y, por tanto, contribuyen a construcción sostenible.
  • Es reciclable.
  • Este material tiene una buena resistencia mecánica.
  • En los paneles bajo teja se impregnan de bitumen, parafina o látex.
  • No produce irritaciones cutáneas.
  • Compatibilidad biológica certificada en Alemania.
  • Apertura a la difusión del vapor de agua (μ): de 2 a 10 en función del tipo de panel. Alta capacidad de regulación de la humedad.
  • Muy buen compromiso entre aislamiento térmico (caliente/frío) y acústico (tanto a los ruidos aéreos como de impacto).
  • Las fibras de madera tienen una contribución excelente para el confort en verano, ya que el desfase térmico alcanzado con las fibras de madera es de unas 5 veces mayor frente a los aislantes usuales como el poliuretano y el poliestireno extruido, comparando un mismo grosor de material.
  • Material no consumible por los roedores.

Contras:

  • Es combustible.
  • A veces contienen sustancias químicas para retrasar la combustión.
  • Contienen, con frecuencia, fibras de poliéster de estructura.
  • Es cara.
  • Puede pudrirse en caso de humedad persistente.

 

Finalmente, se exponen las ventajas e inconvenientes de este sándwich:

Ventajas:

  • Aislamiento térmico y acústico.
  • Buen confort estival, ya que nos acercamos al mínimo de 10 horas recomendado.
  • Instalación más sencilla al haber menos elementos en el sándwich. El aluminio actúa como barrera de vapor.
  • El PIR ofrece una rapidez en la colocación puesto que se suministran en paneles de 2.500 x 1.200 mm.
  • El grosor del sándwich es el más pequeño, ya es de 15,4 cm, sin contar con la cámara de aire ventilada y el material de cubrición.

Inconvenientes:

  • Instalación complicada por la fijación de los tirafondos de doble fileteado.
  • Como el PIR es de célula cerrada, es totalmente impermeable al vapor de agua.
  • Precio bastante caro.

 

Un inconveniente importante es la instalación, por los tornillos especiales. Estos necesitan introducirse en un ángulo de 30° con respecto al plano de la cubierta; se colocan cada x cm, según cálculos; y van alternándose el ángulo de inserción: +30°, -30°, +30°, etc. Todo esto significa que no todos los carpinteros están dispuestos a ello, lo ven complicado, etc. Pero, sobre todo, el tornillo no es barato, el de 22-24 cm vale más de 1,5 €, con descuento incluido.

 

Este sándwich hace que la cubierta no transpire, pero no sería problema si la edificación contase con un Sistema Mecánico de Ventilación que cumpliese con las nuevas exigencias del nuevo Código Técnico de la Edificación.

 

Puede ver la simulación 3d clicando en este enlace:

https://skfb.ly/ALVV

Para manejar el dibujo 3D, he aquí unas sencillas instrucciones para manejarlo con el ratón:

  1. Pulsando continuamente el botón izquierdo y arrastrando, gira el dibujo en todas las direcciones,
  2. Pulsando continuamente el botón derecho y arrastrando, desplaza el dibujo en todas las direcciones,
  3. Moviendo la rueda del ratón hacia arriba o abajo, se hace zoom más o menos.

 

El Sándwich para climas de montaña, en altitudes de más de 900 metros, se caracteriza por disponer de una segunda cámara de ventilación entre el aislamiento y la estanqueidad para un mejor confort en verano.

En este sándwich, se coloca un aislamiento térmico y acústico de espuma rígida de poliuretano (PUR). El coeficiente de conductividad térmica del aislamiento del poliuretano es de 0,023 W/m°K. Entonces, la resistencia térmica K es de 4,3478 W/m²k para un espesor de 100 mm. Se presenta en forma de panel rígido.

Las propiedades físicas de las fibras de madera son:

Densidad (kg/m³)

32

Calor específico c (J/kg.K a 20°C)

1400

Conductividad térmica λ (W/m°K)

0.023

Resistencia al  paso del  vapor  de agua μ

Comportamiento al fuego según Euroclase

M1 a M3

Desfase térmico para una densidad de 32 kg/m³

>6 horas

El esquema de este sándwich es el siguiente:

1º.- Entarimado de pino Norte de 22 mm de espesor.

2º.- Una membrana de freno de vapor con sd = 2,3, en aquellos casos en que sea necesario.

3º.- Un aislamiento de poliuretano de 100 mm de espesor. Los paneles están recubiertos, por ambas caras, de un film reflexivo de aluminio.

4º.- Una cámara de ventilación creada con rastreles verticales de 60 x 60 mm.

5º.- Un tablero de OSB 3 machihembrado de 16 mm de espesor.

6º.- Rastreles verticales de sección trapezoidal de 80 x 40 mm.

7º.- Una membrana impermeable y transpirable bituminosa SBS elastomérica con la cara inferior autoadhesiva. La conjunción los anteriores rastreles y la membrana crean una segunda cámara de ventilación.

5º.- Rastreles horizontales de 30 x 40 mm para el material de cubrición de pizarra.

El freno de vapor tiene la función de que el vapor de agua que provenga del interior de la edificación no haga disminuir las propiedades del aislamiento. Es obligatorio en climas de montaña.

El aislamiento de poliuretano se coloca como una piel continua, sin puentes térmicos.

Sobre los rastreles trapezoidales se atornillan con tirafondos llegando hasta la estructura portante. La membrana bituminosa es flexible a muy bajas temperaturas (hasta -30° C) y, además, tapa las cabezas de los tirafondos.

Es habitual que sobre los rastreles trapezoidales, en cumplimiento de la guía francesa “Guide des couvertures en climat de montagne” (cuaderno del CSTB – Centre Scientifique et Technique du Bâtiment – nº 2267 de 1 de septiembre de 1988), se coloquen más capas:

6º.- Rastreles verticales de 30 x 40 o 30 x 20 mm.

7º.- Y un tablero de OSB 3 machihembrado de 16 mm de espesor u otro tablero hidrófugo, como soporte continuo de una cobertura de pizarras.

La transmitancia térmica U total de este sándwich es de 0,2102 W/m²k, inferior al límite de la zona E.

Haciendo la comprobación de condensaciones intersticiales con el programa WUFI (Wärme und Feuchte instationär), no las hay. Se ha considerado una temperatura interior de 20° C, con una humedad relativa del 50 % del aire, y una exterior de -10° C, con una humedad relativa del 80 % del aire.

Con este sándwich se consigue un desfase térmico de más de 6,3 horas en cuanto a la protección contra el calor estival.

Desde el punto de vista del aislante, se muestran los pros y contras:

Pros:

  • Prestaciones térmicas elevadas para un débil espesor del aislante de PUR (ganancia de hasta un 40 % en el rendimiento a igualdad de espesor).
  • La ligereza de los  paneles (un panel con un espesor de 160 mm pesa alrededor de 5 kg por m²) y formatos de hasta 2400 x 1200 mm.
  • Este material tiene una muy buena resistencia a la compresión.

Contras:

  • No es ecológico y reciclable.
  • Tóxico en caso de incendio.
  • Electroestático.
  • No es un buen aislamiento acústico, pero en conjunción con otros materiales y haciendo de sistema continuo estanco, puede incrementar el aislamiento frente a los ruidos aéreos (mínimo 7-9 dB).
  • Como panel rígido, es bastante caro.

Finalmente, se exponen las ventajas e inconvenientes de este sándwich:

Ventajas:

  • Como los paneles aislantes de PUR son reversibles, disminuye el desperdicio.
  • Mejor confort estival gracias al film de aluminio del panel de PUR.
  • La estanqueidad conseguida, sobre un soporte continuo, evita los riesgos asociados a los remontes de agua en climas de montaña.
  • La fijación de los tirafondos, aunque la densidad depende de cálculos según cargas, es más sencilla.

Inconvenientes:

  • Instalación más complicada al haber más elementos en el sándwich de cubierta.
  • Aumenta el grosor o canto del sándwich, ya que se consigue un espesor mínimo de 29 cm.
  • Por el aumento permanente de los espesores de los aislantes térmicos mejor adaptados a la difusión del vapor, se construye raramente hoy tejados con dos cámaras de aire ventiladas.
  • Precio aún más elevado.

Puede ver la simulación 3d clicando en este enlace:

https://skfb.ly/ywwY

 

Para manejar el dibujo 3D, he aquí unas sencillas instrucciones para manejarlo con el ratón:

  1. Pulsando continuamente el botón izquierdo y arrastrando, gira el dibujo en todas las direcciones,
  2. Pulsando continuamente el botón derecho y arrastrando, desplaza el dibujo en todas las direcciones,
  3. Moviendo la rueda del ratón hacia arriba o abajo, se hace zoom más o menos,

4 . Pulsando Shift + botoón izquierdo y arrastrando, se desplaza la pantalla.

En el anterior sándwich XPS vimos que no cumplía el CTE porque no había un aislamiento acústico.

En el Sándwich XPS + aislamiento acústico tenemos el XPS y un aislamiento acústico como la lana de roca con una densidad de 70 kg/m³.

Las propiedades físicas del XPS son:

Densidad (kg/m³)

35

Calor específico c (J/kg.K)

1300-1500

Conductividad térmica λ (W/m°K)

0.034

Resistencia a la difusión del vapor de agua μ

120

Comportamiento al fuego según Euroclase

E

Desfase en horas, con un espesor de 15 cm

4,1

 

Las propiedades físicas de la lana de roca son:

Densidad (kg/m³)

70

Calor específico c (J/kg.K a 20°C)

840

Conductividad térmica λ (W/m°K)

0.034

Resistencia al  paso del  vapor  de agua μ

±1.3

Comportamiento al fuego según Euroclase

A1

Desfase en horas, con un espesor de 19 cm

4,3

 

 

La lana de roca se presenta en forma de panel rígido.

El esquema de este sándwich es el siguiente:

1º.- Entarimado de pino Norte de 22 mm de espesor.

2º.- Una membrana de freno de vapor con sd = 2,3, en aquellos casos en que sea necesario.

3º.- Aislamiento de XPS con un espesor de 50 mm.

4º.- Rastreles horizontales de 50 x 50 mm, paralelos al alero.

5º.- Aislamiento de lana de roca de 50 mm de espesor, cuyos paneles se colocan paralelos al alero.

6º.- Rastreles verticales de 30 x 40 mm.

7º.-  Membrana impermeable y transpirable tipo Tyvek, con un sd=0,02.

El freno de vapor tiene la función de que el vapor de agua que provenga del interior de la edificación no haga disminuir las propiedades aislantes de la lana de roca.

El aislamiento de lana de roca se coloca entre rastreles de 50 x 50 mm. Y éstos se atornillan hasta los pares o correas de la estructura.

El aislamiento XPS se coloca como una piel continua, sin puentes térmicos. Para ello es conveniente que se coloquen dos capas que sumen el espesor requerido y, además, deben disponerse contrapeadas, para no hacer coincidir las juntas de una capa con las de la otra. Se mejora todavía más la continuidad del aislamiento si los cantos de los paneles tienen un perfilado en L o un machihembrado.

Sobre el aislamiento de lana de roca, atornillándose los rastreles de 30 x 40 mm a los rastreles de 50 x 50 mm.

Estos rastreles crean la cámara de ventilación. No obstante, el rastrel puede tener más altura si se desea una cámara más grande.

Luego se coloca la membrana sobre el aislamiento, disponiéndola encima de los rastreles verticales y dejándola holgada como formando valles entre aquéllos.

La transmitancia térmica U total de este sándwich es de 0,3296 W/m²k, inferior al límite de la zona E.

Haciendo la comprobación de condensaciones intersticiales con el programa WUFI (Wärme und Feuchte instationär), no las hay. Se ha considerado una temperatura interior de 20° C, con una humedad relativa del 50 % del aire, y una exterior de -10° C, con una humedad relativa del 80 % del aire.

Con este sándwich se consigue un desfase térmico de 5,5 horas en cuanto a la protección contra el calor estival.

 

Desde el punto de vista de estos dos aislamientos, se muestran los pros y contras:

Pros:

  • La lana de roca es un muy buen aislamiento térmico y de medio a buen aislamiento acústico, no es hidrófilo y es imputrescible, inerte e incombustible.
  • La lana de roca es muy permeable al vapor de agua pero no es capilar.
  • La lana de roca no es combustible.
  • La lana de roca procede de recursos no renovables pero abundantes.
  • Ambos materiales tienen una alta resistencia mecánica.
  • El XPS tiene una muy buena durabilidad y estabilidad dimensional.

Contras:

  • El XPS no es ecológico.
  • El XPS es tóxico en caso de incendio.
  • El XPS  y la lana de roca  no tienen ninguna capacidad higroscópica.
  • EL XPS electroestático.
  • El XPS no es transpirable y no capilar.
  • EL XPS tiene una muy débil capacidad de protección contra el calor.
  • El XPS es atacable por los roedores.
  • La lana de roca de débil densidad es fácilmente degradable por los roedores.
  • La lana de roca tiene una mala estabilidad en el tiempo.
  • La lana de roca tiene una contribución mediocre para el confort en verano salvo para las de altas densidades.
  • La eficiencia de la lana de roca se degrada en presencia de la humedad a causa de una puesta en obra negligente.
  • La lana de roca tiene un mal balance del carbono y energía gris elevada.

Finalmente, se exponen las ventajas e inconvenientes de este sándwich:

Ventajas:

  • La baja absorción de agua y la resistencia al hielo-deshielo (para evitar pérdidas de resistencia mecánica) del XPS lo hacen ideal ya que el aislante se encuentra debajo de la teja. Entonces, es un punto a favor para hacer una cubierta invertida, ya que hay versiones especiales de paneles para recibir directamente, con adhesivos especiales, las tejas cerámicas.
  • Muy buena relación entre aislamiento térmico-acústico y precio.
  • Los tirafondos que atornillan los rastreles de 50 x 50 mm pueden ser más cortos y más baratos, de 6 x 180 mm, al contrario que sucede con un sándwich de piel continua de espesor elevado.

 

Inconvenientes:

  • Por la lana de roca, se necesita la presencia de una barrera de vapor o freno de vapor, si es necesario.
  • Los dos aislamientos no son eficaces en la protección contra el calor.
  • Hay un puente acústico.

 

El principal inconveniente es la protección contra el calor de ambos aislantes debido a una característica poco conocida: la capacidad de acumulación, que mide la aptitud del material en atenuar las diferencias extremas en función del ritmo día/noche. Es decir, estos aislantes presentan un mal desfase térmico, lo cual restituyen el calor más pronto hacia el interior de la vivienda favoreciendo los picos de calor en verano (interior más caluroso).

El otro inconveniente es el puente acústico que crea el rastrel de 50 x 50 mm porque pone en contacto el XPS con el entarimado. La solución es colocar la lana de roca como una piel continua de menos espesor, pero con el espesor suficiente para el aislamiento acústico de la cubierta. Entonces, el espesor del aislante XPS será mayor. No obstante, hay que hacer un cuidadoso estudio de la eficiencia térmica y acústica de este sándwich. Otra solución, es adherir a la cara inferior de los rastreles bandas de un aislante como el corcho, fieltro de cáñamo, etc.

 

Todo esto nos lleva al siguiente sándwich de cubierta in situ: lana de roca de doble densidad en un próximo post.

 

Puede ver la simulación 3d clicando en este enlace:

https://skfb.ly/zvxF

Para manejar el dibujo 3D, he aquí unas sencillas instrucciones para manejarlo con el ratón:

  1. Pulsando continuamente el botón izquierdo y arrastrando, gira el dibujo en todas las direcciones,
  2. Pulsando continuamente el botón derecho y arrastrando, desplaza el dibujo en todas las direcciones,
  3. Moviendo la rueda del ratón hacia arriba o abajo, se hace zoom más o menos.

 

Madera Estructural® inicia con este post una sucesión de análisis de sándwich in situ de cubierta ventilada, desde la más sencilla hasta la  más complicada, sean habituales o eficientes. A cada sándwich se le pondrá una denominación para distinguirlo de los otros.

Primeramente, establecemos unas hipótesis o elementos de partida:

·         Partiendo de que la hipotética cubierta estuviese localizada en León, la zona climatológica de invierno, según el Código Técnico (CTE), es la E. Precisamente ésta es la zona con más exigencias de aislamiento térmico, y cuyo valor límite U de transmitancia térmica es 0,35 W/m²k.

·         Partimos, además, de que sobre la estructura de madera se colocará un cerramiento compuesto de un entarimado de tablas machihembradas de 22 mm de espesor de pino nórdico (pinus sylvestris). Entonces, si el coeficiente de conductividad térmica del pino macizo es de 0,15 W/m°K, la resistencia térmica K es de 0,1467 W/m²k.

·         También consideraremos una cámara de aire de 2 cm de espesor, formada por los rastreles verticales sobre la impermeabilización, cuya resistencia térmica K es de 0,085 W/m²k.

·         Entonces, el sándwich tendrá el siguiente esquema, empezando desde el lado interno del tejado:

1.      pares de la estructura,

2.      el cerramiento o entarimado,

3.      una barrera de vapor o membrana impermeable, si es necesario,

4.      el aislamiento,

5.      un soporte para la impermeabilización, si es necesario,

6.      impermeabilización, si es necesario,

7.      una cámara ventilada,

8.      y una cobertura de teja o pizarra.

 

Es un aislamiento por el exterior de la estructura (en Francia lo llaman sistema Sarking). Esto tiene sus ventajas:

                       conserva el aspecto estético de la estructura del tejado,

                       tiene menos puentes térmicos,

                       mejor aislamiento térmico y acústico,

                       y se aprovecha más el espacio interior,

Pero el inconveniente es que hay que levantar la cubierta en caso de reforma.

 

 

El sándwich XPS:

 

Empezamos con el Sándwich XPS, así denominado por el acrónimo del aislamiento, que es el poliestireno extruido.

 

Las propiedades físicas de este material son:

 

 

Densidad (kg/m³)

35

Calor específico c (J/kg.K)

1300-1500

Conductividad térmica λ (W/m°K)

0.034

Resistencia a la difusión del vapor μ

120

Comportamiento al fuego EN 13 501-1

E

Desfase en horas, con un espesor de 15 cm

4,1

 

 

El esquema de este sándwich es el siguiente:

1º.- Entarimado de 22 mm de espesor.

2º.- Para-vapor con un sd = 2,3.

3º.- Aislamiento XPS con un espesor de 100 mm.

4º.-  Membrana impermeable y transpirable tipo Tyvek, con un sd = 0,02.

5º.- Cámara de aire ventilada de 3 cm, creada por los rastreles de 30 x 40 mm.

 

El aislamiento se coloca como una piel continua, sin puentes térmicos. Para ello es conveniente que se coloquen dos capas que sumen el espesor requerido y, además, deben disponerse contrapeadas, para no hacer coincidir las juntas de una capa con las de la otra. Se mejora todavía más la continuidad del aislamiento si los cantos de los paneles tienen un perfilado en L o un machihembrado.

Una cuestión importante es la disposición de la membrana impermeable puesto que, si se coloca debajo del aislamiento, resulta una cubierta invertida. Es interesante porque así el impermeabilizante no sufre las tensiones de la cubierta ni los cambios bruscos de temperatura que con el tiempo terminan por deteriorarlo. No obstante, obliga a tener un cuidado especial al diseñar el remate perimetral de aleros para evacuar el agua infiltrada accidentalmente a través de la cobertura. Lo habitual es colocar la membrana sobre el aislamiento, disponiéndola encima de los rastreles verticales y dejándola holgada como formando valles entre aquéllos.

Y, por último, se atornillan los rastreles llegando hasta la estructura de madera (pares, correas, etc.). Así se lastra el aislamiento, ya que éste es bastante ligero.

La transmitancia térmica U total de este sándwich es de 0,3269 W/m²k, inferior al límite de la zona E.

 Haciendo la comprobación de condensaciones intersticiales con el programa WUFI (Wärme und Feuchte instationär), no las hay. Se ha considerado una temperatura interior de 20° C, con una humedad relativa  50 % del aire, y una exterior de -10° C, con una humedad relativa del 80 % del aire.

Con este sándwich se consigue un desfase térmico de 5 horas en cuanto a la protección contra el calor estival.

 

Desde el punto de vista del aislamiento, se muestran los pros y contras:

Pros:

·         El XPS tiene una alta resistencia mecánica, muy buen durabilidad y estabilidad dimensional y es no higroscópico y no capilar.

 

Contras:

·         El XPS no es ecológico y difícilmente reciclable.

·         El XPS es tóxico en caso de incendio y sensible al fuego Euroclase E.

·         El XPS  tiene ninguna capacidad higroscópica.

·         EL XPS electroestático.

·         El XPS no es transpirable y no capilar.

·         EL XPS tiene una muy débil capacidad de protección contra el calor.

·         El XPS es atacable por los roedores.

 

Finalmente, se exponen las ventajas e inconvenientes de este sándwich:

Ventajas:

·         La baja absorción de agua y la resistencia al hielo-deshielo (para evitar pérdidas de resistencia mecánica) lo hacen ideal ya que el aislante se encuentra debajo de la teja. Entonces, es un punto a favor para hacer una cubierta invertida, ya que hay versiones especiales de paneles para recibir directamente, con adhesivos especiales, las tejas cerámicas.

·         Buena relación aislamiento-precio.

Inconvenientes:

·         Como el XPS no es un aislamiento acústico, por eso, este sándwich no cumplirá con el CTE al exigir aislamiento térmico y acústico.

·         Como tiene un mal desfase térmico (de 5 horas), no cumple con el ideal de un tejado que presente una fuerte inercia y un desfase comprendido entre 9 y 12 horas a fin de permitir una difusión bastante regular del calor en el día y de reducir los picos de calor en verano.

 

 

 

Puede ver la simulación 3d clicando en este enlace:

https://skfb.ly/ySRU

Para manejar el dibujo 3D, he aquí unas sencillas instrucciones para manejarlo con el ratón:

1.      Pulsando continuamente el botón izquierdo y arrastrando, gira el dibujo en todas las direcciones,

2.      Pulsando continuamente el botón derecho y arrastrando, desplaza el dibujo en todas las direcciones,

3.      Moviendo la rueda del ratón hacia arriba o abajo, se hace zoom más o menos.