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Como continuación del anterior post Sistemas constructivos pocos conocidos para construir casas de madera – 1ª parte, seguimos enumerando más sistemas constructivos.

Y teniendo en cuenta que se clasifican estos sistemas constructivos por su formato y composición:

  • Bloques macizos de madera.
  • Elementos lineales de madera.
  • Bloques o elementos lineales de materiales derivados de la madera.
  • Estructuras espaciales.
  • Paneles/módulos con piezas de madera y/o otros materiales.

 

Bloques macizos:

  • Ecobricksystem:

La catalana Ecobricksystem construye casas, a semejanza del blockhäus de los chalets suizos, con el sistema Ecobrick con bloques macizos de pino Oregón (una madera durable apta para la clase de uso 3: al exterior, pero sin contacto con el suelo).

Imagen de Ecobricksystem

 

Elementos lineales de madera:

  • Systimber:

La pieza básica del sistema de constructivo de la empresa belga Systimber  son tablones laminados tipo DUO con un doble machihembrado que se colocan verticalmente y se ajustan con unos espaciadores metálicos.  La doble junta de espuma de EPDM hace que la construcción sea hermética e impermeable. Este sistema sirve para forjados, muros y tejados.

La empresa afirma que todos los tipos de aislamiento y acabados adicionales son posibles, pero no son inmediatamente necesarios.

Imagen de Systimber

Imagen de Systimber

 

Bloques y elementos lineales de materiales derivados de la madera.

  • Beamblock:

La empresa suiza Beamblock SA fabrica unos bloques estructurales que asocia madera maciza y aislamiento. Están compuestos de 3 capas de 40 mm de madera maciza y 2 capas de aislamiento (en total, de 200 a 300 mm de espesor), poliestireno extruido grafito o fibras de madera, en el interior. Tienen unas piezas verticales, insertadas en las capas de aislamiento, que suprimen los efectos de la compresión de la madera, tal como sucede en las casas de troncos. Estas piezas no se colocan en las capas de aislamiento uno frente al otro para optimizar las roturas de puentes térmicos.

Cada proyecto puede ser configurado según los deseos del cliente (elección de aislamiento, elección de especies de madera para revestimientos, espesores de pared, acabados de tratamiento a alta temperatura, etc.).

Se puede utilizar en la construcción de casas de troncos o tipo chalet suizo, en sistemas de pilar y viga o en entramados de madera ligeros.

Lo interesante es que se puede construir una casa con el aspecto de una casa tipo chalet suizo (tablones de sección rectangular apilados) pero con un montaje de módulos de pared. Véase este video.

Imagen de Beamblock

Imagen de Beamblock

Imagen de Beamblock

Imagen de Beamblock

  • Ecobrick:

Imagínense un panel SIP (Structural Insulated Panel), con el típico esquema tablero-aislante-tablero, pero con el pequeño tamaño de los bloques. La empresa alemana SchmidtHaus creó el sistema Ecobrick tras un desarrollo de 3 años. Como los SIPS’s, aporta una ruptura integral de los puentes térmicos. El aislante es fibra de madera. El bloque tiene un formato de 100 cm de longitud, 31 cm de espesor y 25 cm de alto, y pesa 17 kg.

Imagen de Ecobrick

Imagen de Ecobrick

  • [SI-modular]:

El arquitecto alemán Hans-Ludwig Stell ha diseñado el sistema de entramado de madera modular [SI-Modular], inspirándose arquitectónicamente en la construcción en acero. Con este sistema, las casas se construyen en madera completamente sin tornillos, simplemente mediante el uso de uniones entrelazadas en el montaje. La pieza básica del sistema es la viga-I Finnjoist de la multinacional finlandesa Metsä Wood, con las alas de LVL (madera microlaminada) y alma de OSB. El enfoque es que el sistema tiene que ser sostenible y de construcción fácil, rápida y autoexplicativa. Debido a la estabilidad dimensional de las vigas-I y al mecanizado CNC preciso, no se producen errores de montaje y, además, la construcción es muy estable. Sólo se necesita un martillo para el montaje. Lo maravilloso de la madera de ingeniería (EWP, Engineered Wood Product) es que hace un uso eficiente de la fibra; no se necesita mucho para hacer una viga-I y no se necesitan muchas vigas-I para construir una casa. Lo cual redunda en sostenibilidad y un impacto positivo durante el transporte y el montaje.

Imagen de Metsä Wood

Imagen de Metsä Wood

Imagen de Metsä Wood

 

Wikihouse:

Un ejemplo de la revolución digital de la arquitectura paramétrica es el sistema creado por el arquitecto británico Alastair Parvin, es un proyecto de construcción de código abierto (open source) que pretende dar a las personas las herramientas digitales para crear viviendas baratas. Básicamente consiste en una biblioteca de modelos abierta a diseñadores y a cualquiera que busque una manera rápida y barata de construir una vivienda.

WikiHouse reúne información sobre materiales, diseños, componentes y modos de ensamblaje para montar una casa.

Las instrucciones de WikiHouse permiten “cortar las partes de la casa, ensamblarlas, construir la estructura entre tres o cuatro personas y tener una vivienda básica“, indicó Parvin. Parvin recordó que, siglos atrás, los vecinos se reunían para construir juntos sus hogares. “No es innovador construir una casa. Antes se hacía así. La diferencia es que ahora hemos abierto el conocimiento mediante open source“, indicó el arquitecto.

Antaño, los vecinos se reunían para construir juntos sus casas. Ahora, con estas herramientas open source se difunde, libremente, el conocimiento para hacerlo, favoreciendo la “democratización de la industria”.

Es sencillo, los usuarios acceden a la web de Wikihouse e introducen las medidas básicas y obtienen el coste del proyecto y todos los materiales e información en forma de kit. Los componentes de la casa se fabrican por una red distribuida de fábricas con máquinas de CNC.

Los posibles kits incluyen estudios (con un precio de construcción de alrededor de US$17.000), micro viviendas (US$64.000) y viviendas urbanas (US$150.000).

Imagen de Wikihouse

Imagen de Wikihouse

Imagen de Wikihouse

 

 

Estructuras espaciales

  • Lukas Lang:

Aunque se basa en un sistema de construcción en madera de pilar y viga (post and beam), creemos que, por la forma de la estructura, la semejanza con una estructura reticular tridimensional, encajaría en las estructuras espaciales.

La empresa austriaca Lukas Lang Building Structures, filial de STRABAG, construye edificios basados en el concepto Skelettbaukonzept, un sistema modular y variable cuyos componentes de madera, prefabricados y estandarizados, se ensamblan in situ mediante uniones roscadas y enchufables en una retícula de pilares rigidizados. La flexibilidad del sistema modular de bloques de construcción garantiza la adaptación de los edificios en todas las fases de su utilización. El concepto Skelettbaukonzept proporciona soluciones individuales y permite una planificación y ejecución simple y rápida de edificios de oficinas y viviendas unifamiliares.

Los edificios pueden ser desmantelados sin destrucción y adaptarse añadiendo convirtiendo o eliminando según las necesidades del propietario.

La proporción de madera en un edificio de oficinas de Lukas Lang con 650 m² de superficie útil vuelve a crecer en Austria en 4 minutos.

Imagen de Lukas Lang

Imagen de Lukas Lang

Imagen de Lukas Lang

Imagen de Lukas Lang

Imagen de Lukas Lang

Ampliación del parlamento austriaco – Imagen de Lukas Lang

 

Paneles/módulos.

  • Entramado de madera + paja:

En el mundo de la ecoconstruccción, las casas con entramado de madera ligera aisladas con paja suponen una porción significativa del mercado de las casas ecológicas. Con un movimiento importante en Alemania, Austria y Francia, en España tienen cada vez más presencia. Lo más habitual es que este sistema se emplee en los muros y se puede combinar con cualquier tipo de tejado de madera (tradicional, cerchas industrializadas, etc.). En un post anterior, se explica más sobre los muros de madera y paja.

Desde hace pocos años, el sistema más moderno es la fabricación de módulos de entramado y la paja, como en Ecopaja o Ecococon.

Pero el enfoque más avanzado combina este sistema con una fabricación en módulos más o menos terminados en fábrica (los módulos pueden ser prerevestidos antes de la entrega según las especificaciones de revestimiento final, revestimiento de madera o enlucido de cal para el exterior, fermacell para el interior). Un ejemplo es la red de construcción francesa Easygreen.

Imagen de Ecococon

 

 

 

  • Magnum Board:

Similar al CLT, la suiza Swiss Krono creó este sistema cuyo elemento básico es el panel Magnum Board, un contralaminado OSB, que es el resultado del encolado y compresión de N capas de Kronoply OSB/4 de 15 m x 2,8 m x 25 mm, con la superficie pulida certificada para contacto con alimentos y resistente a parásitos. El tablero OSB (Oriented Strand Board) es un tablero de virutas de madera orientadas en una dirección. Pueden alcanzar un espesor de hasta 25 cm. Luego, en la fábrica se mecanizan las aberturas, cajas, etc. Pueden mecanizarse formas complejas. Las superficies pulidas y planas de estos paneles no requieren ninguna preparación antes de ser pintados, alicatados o revestidos con otro recubrimiento.

Imagen de Magnum Board

Imagen de Magnum Board

Imagen de Magnum Board

  • Novatop:

Los elementos del sistema Novatop de la empresa checa Agrop Nova a.s  son: Solid, un panel de madera contralaminada (CLT) para paredes y tabiques (y tejados); Element, un panel fabricado como un cajón, para forjados y tejados, y, si se quiere, con un revestimiento inferior para techos ya colocado con elementos Acoustic o Agrop SWP; y Open, un panel tipo cajón, para forjados y tejados, compuestos de tableros multicapa SWP y vigas tipo KVH, DUO, laminada o I-joist. La madera empleada es de abeto.

El sistema Novatop ha sido desarrollado y testado en Suiza. Las casas cumplen el estándar Passivhaus.

Imagen de Novatop

NOVATOP_SOLID – Imagen de Novatop

NOVATOP-ELEMENTS – Imagen de Novatop

OPEN – Imagen de Novatop

 

  • Riko Hiše:

La empresa eslovena Riko Haus construye casas de madera pasivas prefabricadas con paneles que son la combinación de dos sistemas constructivos: madera masiva y entramado de madera.

La estructura general de la casa está compuesta de paneles madera de abeto laminado de 100 mm de espesor, seguida de un aislamiento de fibra de madera comprimida fijado en el exterior y terminado con la opción de silikat, revestimientos de madera de alerce, piedra o cualquier otro acabado preferido. El interior de la casa puede ser enriquecido con recubrimientos naturales como aceites vegetales coloreados, ceras y resinas. No se usan láminas impermeables, plásticos, OSB, etc., ya que se busca la transpirabilidad: el sistema de paneles de madera y el aislamiento de fibra de madera son totalmente transpirables.

Imagen de Riko Haus

Imagen de Riko Haus

Imagen de Riko Haus

  • TomWood:

El grupo belga Thomas & Piron lanzó el concepto TomWood en el año 2011. TomWood es un concepto basado en un sistema de construcción híbrido que combina las ventajas de los muros exteriores de entramado ligero de madera, de poco espesor y muy eficientes, con las de las paredes interiores de materiales pesados: mampostería de ladrillos, hormigón, adobe, piedra, etc. que permiten una mayor inercia térmica y una humedad constante.

Además, los complejos de forjados compuestos por viguetas de madera (aparentes o no), aislamientos y solados tradicionales de arena/cemento mejoran aún más la inercia del edificio y optimizan el aislamiento acústico de los suelos.

Con el uso de materiales y tecnologías que pueden adaptarse a muchas soluciones alternativas de acuerdo con una especificación técnica completa, como la fibra de madera, el armazón de madera, la carpintería exterior de alto rendimiento, la calefacción a baja temperatura, etc., TomWood será capaz de responder favorablemente con los nuevos estándares en materia de edificación sostenible (Passivhaus, NZEB, etc.).

Thomas & Piron encargó un estudio al Centre Scientifique et Technique de la Construction (CSTC) que se llevó a cabo en dos casas situadas en Bélgica durante un año de referencia. La CSTC trabajó sobre diferentes densidades de materiales interiores comparando la inercia con las paredes interiores de madera y luego la mampostería. Gracias a su masa, el hormigón se enfría cuando la temperatura exterior desciende por la noche y almacena el calor cuando la temperatura está en su punto más alto durante el día. El estudio concluye que la ganancia es de +/-2 grados sin aire acondicionado en comparación con una casa hecha enteramente de madera en períodos de calor alto. También muestra que la misma diferencia se puede observar en invierno: las paredes almacenan calor, lo que impide que la casa se enfríe demasiado rápido cuando se apaga la calefacción.

El siguiente paso para TomWood es ahora proponer soluciones alternativas al hormigón: “La durabilidad del hormigón es, a veces, cuestionable, por lo que pretendemos proponer casas que integren muros interiores de tierra cruda, un material muy pesado que sea, por tanto, muy capaz de almacenar calor y humedad; posiblemente terracota; o piedra natural con una inercia térmica muy alta”, concluye TomWood.

En este enlace hay un video de un montaje de una casa TomWood.

Imagen de Tomwood

 

Wikkelhouse:

El arquitecto japonés Shigeru Ban ha popularizado la construcción de edificaciones de cartón reciclado.

La empresa holandesa Fiction Factory ha creado Wikkelhouse una casa de cartón reciclado de 500 kg con una vida útil de 50 años y es 3 veces más ecológica que una tradicional. Tiene un excelente aislamiento térmico y acústico.

La modularidad de sus compartimentos permite al fabricante vender cada módulo (5m² y 1,20 m de ancho) a 3900 euros cuando el bastidor “básico” se ofrece a 35.000 euros. Por lo tanto, se puede añadir segmentos para aumentar el tamaño de su casa.

La pregunta final es el coste total de las obras y del transporte, que en conjunto puede ser de unos 70.000 euros si el tamaño de la construcción supera una determinada superficie. Un precio muy por encima de los 35.000 euros, pero más que competitivo en comparación con una casa tradicional. Y se puede construir en un solo día.

Imagen de Wikkelhouse

Imagen de Wikkelhouse

Imagen de Wikkelhouse

El fin de este post es mostrar que se puede construir una casa de madera con aislamientos y materiales sostenibles de producción local en España y baja huella de carbono.

Toda nueva edificación, a partir del 31 de diciembre de 2020, deberá cumplir los parámetros de un Edificio de Consumo de Energía Casi Nulo (EECN, o Net Zero Energy Building). En España, el CTE (Código Técnico de Edificación) introdujo en 2013 modificaciones en su apartado de ahorro energético. Lo cierto es que todavía no hay un marco definido a nivel estatal de lo que significa una vivienda de consumo casi nulo, es decir, cada país comunitario debe regularlo. Al amparo de esta normativa han surgido diferentes certificados de calidad, la mayoría de organismos europeos. En estos momentos, el estándar más extendido en Europa es el Passivhaus alemán, de iniciativa privada.

Como se considera que, por muy restrictivo que fuera finalmente el estándar fijado en España para un ECCN, los edificios Passivhaus lo cumplirían con creces.

Por tanto, en este post analizaremos la eficiencia de un sándwich para muros con aislantes como corcho, paja y arcilla cumpliendo con los valores del estándar Passivhaus.

Se parte de la premisa que se considerará un sistema constructivo en forma de cajones de madera con capacidad estructural, con relleno de paja como aislante, y que aislará por el exterior de dichos cajones con un sistema SATE (Sistema de Aislamiento por el Exterior) de corcho negro, y que las superficies interiores se enlucirán con arcilla sobre un empanelado, también de arcilla, que deja una cavidad para las instalaciones técnicas de electricidad y fontanería. Se busca una construcción lo más seca posible.

El Sándwich para muros de corcho + paja + arcilla, se compone de dos partes principales:

  • un aislamiento térmico-acústico en tres capas: una semirrígida de corcho negro expandido de alta densidad de 160 kg/m³, la paja de cereal, comprimida, de unos 120-130 kg/m³, y las diferentes capas de arcilla como enlucido y acabado.
  • y cajones de madera autoportantes como elemento estructural.

El corcho:

El coeficiente de conductividad térmica del corcho negro expandido es de 0,040-0,42 W/m°K. Entonces la resistencia térmica K es de 1,5 W/m²k para un espesor de 60 mm. Se presenta en forma de panel semirrígido y los cantos son a media madera.

Las propiedades físicas del corcho expandido son:

 

Densidad (kg/m³) 100-120
Calor específico c (J/kg.K a 20°C) 1670
Conductividad térmica λ (W/m°K) 0,40-0,042
Resistencia a la difusión del vapor de agua, μ 7 a 14
Comportamiento al fuego según Euroclase E-s1,d0
Energía gris para la fabricación, en MJ/Kg, para un espesor de 100 mm >45,50
Emisiones KgCO2e/Kg 16,50

Corcho negro expandido

La paja:

El coeficiente de conductividad térmica de la paja de cereal es de 0,052 W/m°K. Entonces la resistencia térmica K es de 7,6923 W/m²k para un espesor de 400 mm. Se presenta en un formato de bala o paca de paja.

Las propiedades físicas de la lana de oveja son:

 

Densidad (kg/m³)
Calor específico c (J/kg.K a 20°C) 1500
Conductividad térmica λ (W/m°K) 0.052
Resistencia a la difusión del vapor de agua, μ 1-2
Comportamiento al fuego según Euroclase B-s1, d0
Energía gris para la fabricación, en kWh/m2 De -26 a -39
Emisiones KgCO2e/m2 5-7

Bala de paja

 

La arcilla:

Las propiedades físicas del panel de arcilla (con una composición de arcilla, arena, paja picada y fibra de vidrio) y del enlucido de arcilla son:

 

Densidad (kg/m³) 1300/1800
Calor específico c (J/kg.K a 20°C) 1000/1000
Conductividad térmica λ (W/m°K) 0.47/0.91
Resistencia a la difusión del vapor de agua, μ 5-7
Comportamiento al fuego según Euroclase A1

 

Esquema constructivo:

El esquema de este sándwich es el siguiente, del exterior al interior:

1º.- Revestimiento en madera de 22 mm de espesor.

2º.- Cámara de aire creada por los rastreles verticales.

3º.- Una primera capa de aislamiento con paneles de corcho expandido de 60 mm de espesor. Los paneles tienen los cantos a media madera.

4º.- Membrana impermeable, traspirable y cortavientos, con un Sd variable (higrovariable).

5º.- Cajones estructurales con montantes de madera maciza de pino/abeto dimensionados según cálculo de estructuras, y tablero inferior de OSB de 15 mm y superior de MDF de 15 mm de espesor, con un formato de 1200 x 2500/3000 x 400/450 mm.

6º.- Relleno de los cajones con un aislamiento de paja de cereal (mejor trigo, aunque el centeno destaca por su flexibilidad, y el arroz, por su resistencia a la humedad)) comprimida.

7º.- Tablero de MDF de 15 mm de espesor, permeable al vapor de agua y de 550 kg/m3 de densidad.

7ª.- Lámina reguladora de vapor con un Sd variable.

8º.- Cavidad creada por los rastreles verticales para las instalaciones técnicas de electricidad y fontanería.

9ª.- Panel de arcilla de 22 mm de grosor.

10º.- Instalados estos paneles, se rejuntan con malla de yute y 2-3 mm de mortero de arcilla base. Como acabado, un enlucido final con arcilla fina de unos 2-3 mm.

La primera capa de aislamiento se coloca como una piel continua, sin puentes térmicos. Y sobre ella se atornillan los rastreles verticales llegando hasta los montantes de los cajones. Estos rastreles crean la cámara de ventilación. No obstante, el rastrel puede tener más altura si se desea una cámara más gruesa según los requisitos. En climas cálidos es de hasta 6 cm.

La transmitancia térmica U total de este sándwich es de 0,109 W/m²k, un valor inferior al límite de 0,15 para muros de fachadas del estándar Passivhaus.

Haciendo la comprobación de condensaciones intersticiales con el programa WUFI (Wärme und Feuchte Instationär), no hay condensaciones intersticiales.

En la gestión del vapor de agua en las paredes aisladas con paja, se deben considerar unas reglas generales en cuanto a los valores de espesor de aire equivalente para la difusión del vapor (Sd) en el interior y en el exterior que deben respetar las caras exteriores e interiores estancas al aire. En esta pared en cuestión, revestimiento de madera ventilado y paneles interiores y exteriores, la regla a observar es:

SdExt < SdInt/5

Con este sándwich se consigue un desfase térmico de unas 25 horas en cuanto a la protección contra el calor estival.

 

Desde el punto de vista del aislamiento, se muestran los pros y contras de cada uno de los aislamientos:

Del aglomerado de corcho negro expandido.

Pros:

  • Muy poco higroscópico, poco hidrófilo y poco capilar.
  • Buena estabilidad dimensional y resistencia a la compresión.
  • Muy buen compromiso entre aislamiento térmico (caliente/frío) y acústico (tanto a los ruidos aéreos, atenuación de los ruidos aéreos de 30 dB con 30 mm de espesor, como de impacto). Es un aislante antivibratorio.
  • Tiene un grado de impermeabilidad relativamente alto a la penetración del aire y agua.
  • Es difícilmente combustible, actúa como un ralentizador del fuego y no desprende gases tóxicos.
  • No le atacan los insectos y los roedores.
  • Gran durabilidad.
  • El corcho negro es el corcho más ecológico. En su fabricación no se añaden aditivos químicos. Resumiendo, su proceso de fabricación: triturado, secado, aglomerado en autoclave con vapor de agua recalentado (el aglutinante es la suberina, una resina natural del corcho), enfriamiento con agua, secado, escuadrado y corte en paneles.
  • Gran resistencia a los agentes químicos.
  • Es renovable y totalmente reciclable.
  • Débil costo energético.

Contras:

  • Es caro.
  • Como el turno de descorche del alcornoque varía entre 9 y 14 años, durante 150 años, es un material de producción lenta.

De la paja:

Pros:

  • Excelente aislamiento acústico. Para una pared de paja de 356 mm y enlucidos en las dos caras, resulta un índice de amortiguación acústica en laboratorio de Rw,P = 45 dB.
  • Es muy permeable al vapor de agua.
  • Es reciclable y renovable.
  • Débil energía gris.
  • Ligereza y facilidad de instalación.
  • Tiene una huella de carbono mínima.
  • Subproducto de la agricultura abundante.
  • La paja es un aislante que presenta una toxicidad al nivel de los COV excelente.
  • En Alemania y Austria existe una bala de paja certificada.
  • Es el aislante más barato, se le paga al agricultor 1 euro por bala. Para una casa se necesitan entre 200 y 300 pacas. O mejor dicho, bastan la cosecha de trigo de 3 hectáreas.
  • Resistente a los roedores y a las termitas. Las pruebas de Estados Unidos han demostrado que las termitas prefieren los marcos de las carpinterías de huecos y las puertas a la paja. Frente a los roedores: la paja tiene que estar exenta de semillas.
  • Resiste el fuego, ya que la compresión de las pacas expulsa el aire de su interior. En un test realizado en Francia, cuando la temperatura del fuego llegaba a los 600° C en el tejado, los sensores introducidos dentro de la paja indicaban una temperatura de 23° C. Al desmontar el tejado, se observó que sólo se quemó la paja superficial del lado interior de las pacas.

Test de incendio

Contras:

  • La ausencia de visibilidad y de seguridad en el aprovisionamiento es un freno al desarrollo de la construcción con paja. Está el problema de que los agricultores trabajan con grandes pacas, redondas o cuadradas, de 200 a 400 kg, no adaptadas a la construcción.
  • La paja es industrialmente explotada por los agricultores, raramente bio, utilizando semillas pretratadas y una cantidad de pesticidas, fungicidas, insecticidas y otros productos fitosanitarios, cuyos riesgos para la salud humana son conocidos hoy en día. Sin embrago, es mejor que la paja bio regrese a la tierra y que la no bio sea almacenada en los edificios.
  • Si está fresca, la paja es utilizable inmediatamente, sin embargo, no se puede volver a utilizar la paja como aislante al final de su vida útil. Ciertamente, se puede usar en una segunda vida como abono o camas para animales o biomasa para calefacción. Si se han aplicados enlucidos encima, no es fácil separarlos.
  • Disponibilidad aleatoria de la paja: hay que encontrar paja de calidad (de trigo o triticale -cebada, centeno, avena-), de hebras largas no rotas), bio, las posibilidades del calibrado de las pacas (anchura y altura constantes – 35 x 45 cm – y longitud correcta – entre 60 y 120 cm -), la estación de producción (más o menos los primeros cereales) y las condiciones meteorológicas para conseguir la paja más seca.

 

De la arcilla:

Sus características se analizarán en un próximo post sobre muros de adobe o tierra comprimida.

 

Finalmente, se exponen las ventajas e inconvenientes de este sándwich:

Ventajas:

  • La fabricación y el relleno de los cajones se hace en el taller, con las ventajas de la industrialización.
  • Entre las diferentes variaciones de un cajón estándar está el que tiene incorporadas unas riostras de madera. Así, no es necesario usar tableros o paneles para el arriostramiento de la edificación.
  • Si no se desea el revestimiento exterior de madera, la capa de corcho sirve de soporte para un enlucido exterior adecuado (y permeable).
  • Se puede montar una casa de 100 metros cuadrados en tres días.
  • Dada la importancia de revestir la paja, en lado interior se usan materiales naturales y permeables al vapor de agua, como la cal o la arcilla, porque sirven de protección frente al fuego y la humedad y proporcionan la inercia térmica necesaria. Además, los enlucidos de arcilla son un excelente regulador de la humedad.
  • Por la sencillez del sistema constructivo, se presta a la autoconstrucción. Hay cursos para ello[1].

Inconvenientes:

  • Es uno de los sándwiches con aislantes de origen biológico con mayor grosor en casas pasivas. En este caso, el muro tiene unos 59 cm de espesor.
  • El peor enemigo de la paja es el agua, lo cual obliga a una cuidadosa resolución de los detalles constructivos. Especial relevancia tienen el detalle del encuentro entre el cimiento y el muro para evitar la humedad capilar del subsuelo.
  • Siguiendo con el agua, la fase de construcción en obra es arriesgada, ya que la paja no puede tener más de un 20 % de humedad.
  • Si no se opta por la autoconstrucción, el coste de las pocas constructoras especializadas que hay en España es comparable al de las convencionales, e incluso superior, ya que hay pocos profesionales en este tipo de construcciones con paja.

Imagen de Ecococon – Observen los paneles de arriostramiento en las esquinas

Resumiendo, es uno de los sándwiches para muros más ecológicos, con materiales locales y de probada eficacia.

La paja tiene futuro como aislante. Un ejemplo revelador es el edificio Jules Ferry construido en la localidad francesa de Saint Dié des Vosges, de 7 plantas, en 2011. Es un edificio Passivhaus con una estructura de paneles CLT pero aislado con cajones prefabricados de madera rellenados de paja.

Imágenes de Prana House Sàrl – Edificio Jules Ferry

Imagen de Prana House Sàrl – Ampliación en Zürich – alerce en el exterior y enlucido de arcilla en el interior

Un libro interesante sobre la construcción con paja es “Regles professionnelles de construction en paille”, editado por Réseau français de la construction paille.

Puede ver la simulación 3d clicando en este enlace:

https://skfb.ly/68QXz

Para manejar el dibujo 3D, he aquí unas sencillas instrucciones para manejarlo con el ratón:
1. Pulsando continuamente el botón izquierdo y arrastrando, gira el dibujo en todas las direcciones,
2. Pulsando continuamente el botón derecho y arrastrando, desplaza el dibujo en todas las direcciones,
3. Moviendo la rueda del ratón hacia arriba o abajo, se hace zoom más o menos.

 

[1] Consúltese en Red de construcción con paja.

La empresa británica Modcell ha construido unas casas BaleHaus de dos pisos en el campus de la Universidad de Bath. El proyecto es conocido como BaleHaus at Bath. Se construyó desde junio hasta septiembre de 2009. La investigación se centra en: comportamiento térmico, acústica, permeabilidad al aire y humedad relativa.

Los paneles Modcell® se fabrican con un armazón cuadrado de madera, arriostrado con tirantes metálicos, y rellanados con balas de paja. Existen varios modelos, pero el de más prestaciones tiene un valor U de 0,11 W/(m²K).

Dicen los constructores:

“La combinación única de alta eficiencia energética, el uso de materiales renovables, y la capacidad de capturar y almacenar carbono en la estructura, que ofrece BaleHaus® son una perspectiva muy interesante para el mercado. Es por eso que el Consejo de Estrategia Tecnológica ha apoyado el desarrollo de ambos Modcell® y BaleHaus® como productos con un importante potencial para reducir la huella medioambiental de los edificios”.

 “Nosotros no vamos a llegar a un ambiente de ultra-bajas emisiones de carbono simplemente mejorando el rendimiento de las técnicas de construcción antiguas. Necesitamos mucha más innovación genuinamente disruptiva. El BaleHaus (incorporando balas de paja o cáñamo especialmente diseñadas) ciertamente golpea el botón, y podría desempeñar un papel importante para que los constructores de casas (grandes y pequeñas) puedan cumplir con sus objetivos de carbono, siendo rentables y proporcionar a las personas, la calidad, estilo y confort que están buscando”.

Más en:

http://www.modcell.com/projects/balehaus-at-bath/

Imagen cortesía de ModCell

Imagen cortesía de ModCell

Imagen cortesía de ModCell

Imagen cortesía de ModCell

Imagen cortesía de ModCell

Imagen cortesía de ModCell