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Son frecuentes las comparativas entre diferentes maderas para aplicaciones al exterior (tarimas, estructuras, etc.) para la clase de uso 4: en contacto con el suelo o el agua dulce y expuesta a una humidificación en la que supera, frecuente o permanentemente, el 20% de humedad, según la norma EN 335-2. Y los resultados se publican en ámbitos académicos o profesionales.

Pero, quizá, el estudio más interesante es uno sueco, iniciado en el año 2013, del RISE – Research Institutes of Sweden para el departamento de carreteras de la Ciudad de Mälmo. Se exponen distintas maderas: madera de pino tratada a presión, frondosas europeas, tropicales, maderas modificadas, plásticos reciclados, fibras de vidrio y maderas tecnológicas o composite, y se colocaron las muestras en pontones sobre el mar al norte del puente de Øresund.

Lo más notable del estudio es que se comparan maderas de distinta composición y, además, en un ámbito tan agresivo como la costa marítima. No es habitual hacer este tipo de estudios con tantas maderas distintas y con semejante localización de la prueba.

Lugar de la prueba en Öresund – cerca de Malmö

El estudio, a pesar de que ha pasado un período de tiempo relativamente corto, proporcionó información valiosa sobre las propiedades y la idoneidad de diversos materiales para uso en entornos expuestos con respecto a la humedad y ataques biológicos dañinos, pero también respecto a aspectos mecánicos y de apariencia. Otras características importantes a tener en cuenta es cómo el material interactúa con otros materiales, especialmente los elementos de fijación y el riesgo de corrosión de éstos, así como sus aspectos de solidez de color y mantenimiento.

Hasta el momento, el RISE inspeccionó los diferentes materiales de prueba en cuatro ocasiones. Se examinaron las siguientes características:

  • ataque de microorganismos (descoloración por hongos, algas, etc.),
  • constancia del color,
  • fisuración,
  • deformaciones,
  • y otras observaciones que afectan la función o la apariencia del material.

Prueba tendrá una duración de años, y actualmente es demasiado pronto para clasificar los diferentes materiales basados en el concepto de “mejor en la prueba“, en particular con respecto a su resistencia.

Aunque el proyecto está todavía en curso, RISE ya ha recibido alguna información valiosa acerca de las diferentes propiedades de los materiales, tanto en apariencia como aspectos mecánicos:

  • No se ha observado ataques de podredumbre excepción de ataques de menor importancia alrededor de las cabezas de los tornillos en la madera de roble de Chile y el cedro rojo. El duramen de cedro rojo se clasifica como altamente resistente según la norma EN 350. Es probable que los ataques se atribuyan a la mala tecnología de construcción y que pueda haber albura en la superficie de los tablones. Se debe decir que no se han realizado inspecciones en la parte inferior de los puentes o en el sitio entre los tornillos y la cubierta del puente, que pueden contar con la aparición de trampas de humedad con riesgo de lesiones por putrefacción.
  • Todos los maderas se han agrisado rápidamente. No hay diferencias con respecto al color observadas entre la madera más barata, madera impregnada clase A, y las alternativas de madera mucho más caras: Accoya, Kebony, Organowood y las diversas tropicales.
  • Los plásticos y los materiales composite conservan, en gran medida, su color original.
  • Todos los materiales, excepto los plásticos y composite reciclados tienen, en distintos grados, incrustaciones de decoloración de hongos y algas. El tratamiento de superficie a base de silicio con Sioo no tiene ningún impacto en la apariencia en cuanto al crecimiento.
  • Las propiedades mecánicas difieren mucho entre los materiales. Las maderas de roble, robinia, bankirai, azobé y la madera tratada térmicamente (Thermowood) han mostrado tendencias significativas a agrietarse en los bordes y ranuras. Incluso el material acanalado parece más probable que se agriete más que la no ranurada. El agrietamiento y el pelado de la superficie de la madera, especialmente en los bordes, pueden, en el peor de los casos, causar daños a los pies descalzos. Es aconsejable tener esto en cuenta al elegir materiales para puentes, balcones o bancos de parque.
  • El roble de Chile parece tener una mala estabilidad dimensional.

Aquí se puede descargar el informe.

A continuación, se muestran imágenes de las distintas muestras a los 4 años de la prueba:

Pino impregnado NTR Clase A

Pino impregnado NTR clase A tratado con Sioo

Duramen de pino de Gotland

Duramen de pino tratado con Sioo

Common oak

Duramen de pino tratado con Organowood

Thermowood – pino

Accoya – pino radiata

Kebony – Southern Yellow Pine

Robinia, o falsa acacia

Azobé

Plástico reciclado – Rustik

Plástico reciclado – Tabla de GEO

Plástico reciclado reforzado con fibra de vidrio – Tabla de TX

Madera composite – Natur

Madera composite – Tabla de Green -gris-

Madera composite – Tabla de Green -rojo-

Cumaru

Ipé

Cedro rojo – thuya plicata

Roble -Nothofagus obliqua- de Chile

Compuesto de fibra de vidrio – tabla de Fiberline HD

 

 

 

La empresa canadiense Guardian Bridge Rapid Construction Inc. construye puentes usando un sistema híbrido de paneles sándwich, un composite de madera laminada y fibra de vidrio y resinas, y, en su caso, una estructura subyacente de otros materiales.

El sándwich laminado actúa como una viga en I, donde el composite actúa como las alas y la madera laminada es el alma.

Aquí, el laminado sándwich se puede comparar a una viga en I, en la que las pieles o revestimientos del composite actúan como las bridas de una viga en I, y los materiales del núcleo actúan como un lienzo de cizallamiento de la viga. En este modo de carga se puede ver que el revestimiento superior se pone en compresión, el revestimiento inferior en tensión y el núcleo en cortante. Es por ello que se deduce que una de las propiedades más importantes de un núcleo que es resistencia a la cizalladura y la rigidez.

Además, particularmente cuando se utilizan pieles laminadas ligeras y delgadas, el núcleo debe ser capaz de tomar una carga de compresión sin un fallo prematuro. Esto ayuda a prevenir que las pieles finas se arruguen y fallen en un modo de pandeo.

General y esquemáticamente, el proceso de fabricación es el siguiente:

1º.- Se fabrican los paneles de madera laminada, con las tablas de canto.

2º.-  Se envuelven con fibra de vidrio.

3º.- Se embolsa el panel para conseguir el vacío total.

4º.- Se inyectan las resinas.

5º.- Después de 8 horas, se consigue una estructura monolítica.

Se consiguen paneles rígidos de hasta 18 m de luz. Tienen una densidad de 530 kg/m³. Con un panel de 508 mm de espesor y una luz de 12 m soporta la carga de un camión completo.

Los paneles pueden machihembrarse.

Se fabrican a medida y se ensamblan a la estructura metálica de un puente con conectores, si los paneles solo tienen la función de cubierta (deck). O, como elementos estructurales, se apoyan sobre contrafuertes del mismo u otro material.

Se pueden fabricar módulos compuestos de paneles y otros elementos, vigas de madera o de acero, formando secciones en doble T.

De esta manera se pueden rehabilitar antiguos puentes en menos tiempo e incrementándose la capacidad de carga de los mismos. Además, se reducen las cargas muertas sobre contrafuertes o pilones rehabilitados. Y se incrementa la longevidad de los puentes.

Imagen de Guardian Bridge Rapid Construction Inc.

Imagen de Guardian Bridge Rapid Construction Inc.

Imagen de Guardian Bridge Rapid Construction Inc.

Imagen de Guardian Bridge Rapid Construction Inc.

 

Más información en el curso online de WoodWorks! “Fiberglass composite bridges”:

http://woodworkselearning.com/fiberglass_bridges

 

Y en:

http://www.bridgedecks.ca/

Un interesante artículo de Alexandre Docteur en Quelle Energie sobre cuál es el aislante menos caro a colocar en una vivienda.

Resumiendo:

El precio por m² no es el único factor a tener en cuenta, más es una buena resistencia a las condiciones climáticas para un aislamiento exterior y la facilidad de colocación.

Pero, sobre todo, justificar un aislamiento eficiente, es decir, una R= 5 m2.K/W que nos da un coeficiente U de 0,20 W/m².K (que representa un buen aislamiento).

De la tabla, se deduce que:

  • El aislante menos caro es la paja, pero su espesor es considerable, por lo que está reservada a viviendas nuevas.
  • Los aislantes más colocados en Francia son las lanas minerales: lana de roca o fibra de vidrio (equipa a más de un 75 % de los hogares franceses). Estos aislantes tienen una buena relación calidad-precio. Pero necesitan más cuidado en su colocación, requieren máscaras, y resisten muy mal la humedad y no soportan la compresión (reduciendo, por tanto, su poder aislante).
  • El aislante más adecuado para el exterior es la fibra de madera. Los paneles de lana de madera manejan bien la humedad de las paredes y no son impermeables al vapor de agua. Y son más duraderos.
  • El aislante más adecuado para los bajo cubiertas no habitables es la celulosa insuflada, ya que rellenan todos los huecos de manera homogénea, permitiendo una defensa eficaz contra las pérdidas de calor.

Cuanto más bajo es el valor de λ (coeficiente de conductividad térmica) menos espesor requiere. Pero si el presupuesto es limitado, es mejor aislar con un aislante mineral o sintético que aislar insuficientemente con un aislante natural, aunque, en estos tiempos, es necesario favorecer los aislantes naturales…

 

En:

http://www.quelleenergie.fr/magazine/economies-energie/comparatif-prixs-isolants-18495/