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El proceso comienza comienza con el software Revit, de Autodesk. Primero, el arquitecto o usuario produce un modelo 3D ‘Revit’ de un edificio. Luego, la aplicación Impresión 3D hsb, un proyecto del departamento hsbLabs de la empresa HsbCAD,  rompe el modelo en sus elementos constitutivos, en dimensiones optimizadas para el espacio de impresión impresoras 3D de hoy en día. El usuario puede hacer los ajustes o correcciones en los elementos; a continuación, el software agrega automáticamente los conectores a los elementos. También apila los elementos en lotes para optimizar la producción de acuerdo con la capacidad de la impresora 3D. En este punto, Impresión 3D hsb envía los archivos de impresión a la impresora 3D, que produce un ‘kit’ donde las piezas se ensamblan con un simple clic en sus puntos de conexión. El usuario puede pintar el modelo o agregar otros toques finales. Dependiendo de las capacidades de la impresora, el producto puede imprimir en diferentes materiales y colores. Los conectores se utilizan en la fase de montaje y no necesitan ninguna herramienta.

Entre otros proyectos, un producto que está programado para las pruebas beta de este año se llama hsb Post and Beam – una aplicación para la construcción en madera en la plataforma Revit.

 

Más en:

http://3dprint.com/63871/hsblabs-3d-print-homes/

 

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Los desastres causados por terremotos en Japón aumentan la demanda de soluciones de construcción antisísmicas. Es conocido que las estructuras de madera son eficientes en su comportamiento frente a los seísmos. Una enmienda a la ley de 2007 favorece el aumento del uso de la madera como material de construcción en edificios públicos. La empresa japonesa Teijin, en Tokio, desarrolla intensamente soluciones para la mejora estática de materiales híbridos de madera.

Concretamente, los investigadores están actualmente involucrados en el desarrollo de la fibra de carbono reforzado con madera de construcción. La madera laminada encolada es reforzada con Carbon Fiber Reinforced Wood (CFRW). Según el fabricante, se alcanzó el doble de la resistencia a la flexión debido a la capa de fibras de carbono en comparación con los productos convencionales.

Con el fin de ampliar el campo de aplicación del material para edificios de tamaño de pequeños a medianos, se está desarrollando un material compuesto de alto rendimiento, el Advanced Fiber Reinforced Wood (AFRW). Esto se logrará, entre otras cosas, por la adición de fibras de aramida. Estas consisten en poliamidas aromáticas y se caracterizan por una alta resistencia, buena amortiguación de las vibraciones y, también, son resistentes al calor y al fuego. Las aplicaciones más conocidas están en el campo de la seguridad, como en los chalecos antibalas.

©Teijin

MLE con AFRW ©Teijin

 

Gelpi Projects, un estudio de diseño en Miami Beach, Florida, Estados Unidos, usa la madera de melaleuca, una especie invasora que ha invadido la región de los los Everglades, en Florida, como agregado para el aislamiento de las placas de hormigón, hay diferentes diseños y texturas, que planea usar como revestimiento de un prototipo de casa en Miami Beach. El estudio dice que el material es 70 por ciento más ligero que el hormigón estructural típico, mientras que aísla mejor y absorbe mejor el sonido. La construcción de la casa comenzará durante este año.

 

Más en:

http://paleoarch.com/Projects/Project-16/Project-16.htm

Imagen de Gelpi Projects

Imagen de Gelpi Projects

Imagen de Gelpi Projects

Imagen de Gelpi Projects

WikiHouse es la primera casa que uno mismo puede imprimir. Lo que se necesita para ello: una conexión a Internet para descargar los planos, algunos metros cúbicos de madera contrachapada, una máquina de CNC para cortar las piezas y un par de manos expertas.

 

Prototipo ya accesible

El primer prototipo del diseño de código abierto se dio a conocer el mes pasado a raíz del Festival de Diseño de Londres. Se trata de una WikiHouse de dos pisos en la versión 4.0, con una superficie habitable de 68 m². En su mayor parte, consiste en “cortar” las piezas de madera contrachapada. Las piezas pequeñas se hicieron en un proceso de impresión 3D. Un grupo de voluntarios no profesionales, La casa ha sido diseñada y construida por un grupo de voluntarios no profesionales en ocho días y un presupuesto de 65.000 €.

 

La casa está en la web wikihouse.cc para su descarga gratuita. Al igual que con cualquier proyecto de código abierto, el desarrollo por parte de terceros es bien recibido. Puede transformar los planos WikiHouse de acuerdo a sus necesidades con el software CAD gratuito “Google SketchUp Make”. Los datos modificados pueden, entonces, subirse a la plataforma online WikiHouse con otros “geshared”.

 

Imagen de wikihouse.cc

Imagen de wikihouse.cc

Más en:

http://www.holzbauaustria.at/index.php?id=111&tx_ttnews%5Btt_news%5D=5621&cHash=1727a02e2fe2004544b6937b42fe8c70

 

En Estados Unidos, desde hace unos 25 años, utilizan las membranas de policloruro de vinilo (PVC) como cobertura de los tejados de los edificios. En la web de Vinilyroofs.org se exponen las ventajas de este material: impermeable, resistentes al fuego, estable dimensionalmente, sostenible (el 57% de la resina de vinilo procede de la sal), reflejan ¾ partes de los rayos del sol, de fácil limpieza, se consiguen variados diseños en cuanto a colores y formas, reciclable, se pueden imprimir logotipos, excelente soporte pata techos verdes, etc.

Más en:

http://vinylroofs.org/cool-roofing-myths/?utm_source=ArchitectText&utm_medium=Email&utm_campaign=CoolRoofingMyths

Imagen de Vinilyroofs.org

Imagen de Vinilyroofs.org