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Existe abundante información sobre los sistemas de aislamiento térmico por el exterior (SATE) para cumplir con los códigos de eficiencia energética cada vez más estrictos. Pero, hasta ahora, no se ha prestado mucha atención sobre los sistemas de fijación de la envolvente sobre la estructura primaria del edificio.

La empresa de consultoría canadiense RDH publicó, en marzo de 2017, el informe “Cladding attachment solutions for exterior-insulated commercial walls”.

Una adecuada selección de un sistema de fijación tiene implicaciones sobre el rendimiento térmico, los métodos de instalación, la planificación de los trabajos y los costes del proyecto. Así, un marco continuo con perfiles Z verticales tienen un rendimiento térmico inferior al 25 %, mientras que el de los sistemas de carriles de acero galvanizado y escuadras de fibra de vidrio de baja conductividad es un 80 %, con un coste de construcción similar. No obstante, los sistemas que utilizan largos tirafondos de acero inoxidable a través del aislamiento, hasta el entramado de madera, consiguen una eficiencia del 90-95 %, pero sólo en edificios con entramado de madera de baja altura con menor exposición al agua de lluvia.

Se puede descargar aquí.

Perfiles Z verticales continuos – Raíles y escuadras de fibra de vidrio – Tirafondos largos

Imagen infrarroja térmica de dos sistemas de fijación de revestimientos diferentes: perfiles Z de acero verticales continuos a la izquierda y escuadras y carriles mejorados usados en la derecha.

Tabla comparativas de los sistemas de fijación

 

En adelante, Madera Estructural publicará, a modo de tips, pequeños post con breve información o enlaces a documentos .pdf, presentaciones, infografías, videos, etc. con información breve que les sea muy útil.

Ahora, un informe breve de Building Green resumido de su publicación “Insulation Choices: What You Need to Know About Performance, Cost, Health and Environmental Considerations”.

Building Green.

Insulation recommendations de Building Green.

 

 

Sabemos que en este país vamos hacia atrás en la cuestión de las energías renovables. Hace poco que hemos sabido que España es el país del mundo que más incrementó el consumo de carbón en el 2015 al elevar un 23,9 % la demanda frente a una caída del 1,9 % en el resto del planeta. Y encima la producción autóctona se derrumba un 24,5 %.

Aun así, podemos hacer algo, por ejemplo, en la cuestión del aislamiento en la edificación: optar por los aislantes ecológicos.

Existen muchos aislantes en el mercado y, cada cierto tiempo, se tiene noticia de la aparición de otro. El mercado es inmenso. Que destaque un aislante sobre otros es más una cuestión de marketing que de la bondad de sus propiedades físicas.

Pero, realmente, ¿cuál es el aislamiento más ecológico?

Considero que el aislante más ecológico y eficiente es:

  • Con una buena ratio CO2/Rt.
  • Y de producción nacional.

Los criterios para comparar los diferentes materiales aislantes son especialmente complejos. Para compararlos se debería obtener un ratio que relacione los kg de CO₂ por unidad de resistencia térmica (Rt). Este ratio se ha obtenido calculando, en primer lugar, la huella de CO2 en volumen y, luego, dividiendo el CO₂ en volumen entre la resistencia térmica.

Es decir, para el cáñamo:

Rt = 1 metro/0,04 = 25

-0,624 kgCO2 eq./KgMat. x 46 kg/m³ = -28,7

Ratio = -28,7 / 25 = -1,148 = -1,15

 

Aislante Cáñamo Celulosa Fibras de madera Aglomerado de corcho expandido Lana de oveja
Imagen  canamo  celulosa  sylvactis-40-fx  corcho  lana-de-oveja
Aplicación/formato Panel Insuflado Panel Panel Panel
Nombre comercial Thermo-chanvre Sylvactis 40 FX Wool4build Premium
Fabricante Thermo Natur Aislanat Actis Amorim Grupo Lederval
Composición 85-90 % de cánaño, un 8-10 % de ligantes (fibra termofusible de poliéster) y 2-5 % de carbonato de sodio como protección contra el fuego Papel reciclado y borax Fibras de madera, ligante termofusible y agente ignífugo 100 % corcho natural 85 % de lana y 15 % de fibra termofusible de poliéster
Densidad en kg/m³ 28-46 45 40 100/120 30
Conductividad térmica λ (W/m·K) 0,04 0,038 0,038 0,037/0,04 0,033
Resistencia térmica (m²·K/W). Para 100 mm de espesor. 2,5 2,63 2,63 2,7 3
Coeficiente de resistencia a la difusión de vapor, μ 1 a 2 <3,5 <2 7 a 14 1-2
Calor específico, en Kj/kg·C° 2,3 2 2,1 1,67 1
Clasificación contra el fuego E B-s2,d1 E E-s1,d0, y B2 con recubrimiento E
Precio indicativo, para  100 mm  de espesor <15€/m² 0,8 €/kg <13 €/m² <35 €/m² <10 €/m² (50 mm de espesor)
Huella de CO2V (kgCO2 eq./KgMat.) -0,624 0,056 0,0058 0,2 1,5
Ratio (CO2/Rt) -1,15 0,1 0,35 0,89 1,49

 

λ = cuanto menor, mejor aislamiento.

Rt = cuanto mayor, mejor resistencia térmica.

μ = cuanto más se aproxime 1 o 2, mejor permeabilidad al vapor de agua.

Ratio = cuanto menor, mejor. Se considera un 1 metro de espesor.

Cuanto más calor específico, mejor inercia térmica.

 

 

Los fabricantes de cáñamo son franceses y los de fibras de madera, franceses y alemanes. Desconozco que los haya españoles.

 

El sistema de construcción patentado de paredes COMPOMUR®, de la empresa francesa COMPOMUR SAS, es un ejemplo perfecto de la nueva tendencia de los materiales mezclados que, en lugar de oponer las cualidades de un material en relación con las de otro, los ensamblan para combinar sus respectivas ventajas para mayor confort de los ocupantes.

 

El sistema de muros COMPOMUR completa las construcciones de entramado ligero gracias a un doblaje interior de los muros periféricos. Aporta al entramado de madera una perfecta insonorización de los ruidos exteriores (reducción superior a 60 dB), una función de cortafuegos de 6 horas, pero, sobre todo, una inercia térmica perfecta.

 

El sistema COMPOMUR implementa el principio de ahorro de energía de desacoplamiento térmico, es decir, un aislamiento exterior asociado a un componente inercial en el interior.

No se limita a identificarse con el SATE (Sistema de Aislamiento Térmico Exterior) que, a menudo, omite el componente inercial de la pared.

 

De hecho, no se debe confundir aislamiento térmico con inercia térmica. El aislamiento limita las pérdidas y la inercia térmica almacena las calorías en invierno y las frigorías en verano, para volver liberarlos en el momento adecuado.

 

La inercia térmica realiza dos acciones para ahorrar energía: almacenamiento y distribución.

En verano, la inercia térmica de la pared COMPOMUR absorbe el exceso de calor del día y lo almacena. Por la noche, cuando la temperatura baja, con ventilación cruzada, las calorías son evacuadas, y la frescura de la noche se almacena. Durante el día, cuando la temperatura sube, la radiación difusa de la pared libre esta frescura almacenada durante la noche[1].

En invierno, la pared COMPOMUR acumula el calor solar y la difunde durante la noche, de nuevo libre.

El muro COMPOMUR es muy eficiente tanto en térmica como en confort: la última casa BBC (Bâtiment Basse Consomation) ejecutada cerca de Beziers, tiene un indicador de 19kW / m2 sin el uso de paneles solares, con un muro de sólo 28 cm (sin revestimiento).

 

El muro COMPOMUR ofrece la ventaja de montarse tan rápido como una casa de entramado de madera tradicional, porque todos los componentes son pre-cortados en la fábrica.

EL muro COMPOMUR utiliza sólo productos naturales. Además de la estructura de madera de soporte (de 120 a 160 mm de espesor) y el aislamiento de fibras naturales de Isonat TH55, el revestimiento se compone de losas armadas de hormigón celular denso autoclave de Xella Thermopierre de 15 cm de espesor (de 650 kg / m³, y con arena y cal).

El revestimiento exterior, ventilado, puede ser de cualquier material: entablado de madera, paneles Fermacell con enlucido, etc.

Un muro de 30 cm tiene un valor de R de 4,26 m².K/W y un desfase térmico de unas 13 horas.

Tiene un precio público de unos 140-150 €/m².

COMPOMUR es el único sistema de construcción industrializada de paredes que añade a los beneficios de la construcción de entramados de madera, la eficiencia de la inercia térmica, la insonorización y la inflamabilidad que ofrecen los muros “tradicionales” auténticamente SATE (aislamiento térmico por el exterior con ladrillos o bloques de hormigón en el lado interior).

Compomur

Imagen de Compomur

Sección descriptiva

Sección descriptiva

 

¿Y en España?

Miremos en nuestro alrededor. Tenemos las casas de tapial, de adobe y las de mampostería de piedra[2] de nuestros pueblos. Y se puede hacer algo similar. Si tenemos la suerte de tener una de esas casas, podemos:

1º.- Vaciamos la casa y dejamos sólo las paredes y muros de carga (previamente se mira la viabilidad de que esas paredes puedan ser de carga, aunque, lo habitual, es que perfectamente pueden serlo).

2º.- Construimos un entramado de madera con el aislamiento de fibras de madera con el espesor que convenga. Si los muros no son adecuados para carga, se estudiaría diseñar una estructura de madera que soportase tanto el forjado como el tejado.

3º.- Se hace el revestimiento que se quiera: paneles con un enlucido, entablado, etc.

Como lo habitual es que los muros tengan más de 45 cm de grosor, no tendremos problemas en conseguir casas fresquitas en verano y calentitas en invierno…

 

 

 

En:

http://www.compomur.com/

 

[1] ¡Hay una diferencia entre el calor por radiación y el calor por convección! Un experimento demostró que se estaba bien en una habitación a 16° cuando las paredes están a 22° y se tiene frío en una habitación a 22° con las paredes a los 16°. Debido a que somos sensibles a la radiación de calor o frío, no al aire de convección. Así que hay que elegir paredes interiores que irradien calor en invierno y frescura en verano.

[2] ¿Tapamos la piedra? Si no merece la pena lucirla porque es una mampostería fea e irregular (o con mezcla de materiales -pizarra y piedra, ladrillos en marcos, etc.-), no hay problema.

La empresa australiana CARBONlite, de Melbourne, ha creado, en el año 2015, el sistema de construcción sostenible PANELite, con módulos prefabricados para suelos, muros y tejados (fabricados mediante un entramado de piezas de EWP -productos de ingeniería de madera-), para viviendas usando técnicas europeas, ya que el fundador, Burkhard Hansen, es europeo. Tiene la certificación de Passivhaus.

La peculiaridad es el aislamiento que integran los módulos es de fibras de poliéster, que se obtiene del PET (teraftalato de polietileno) de las botellas de plástico recicladas (generalmente, hasta un 80%). Es un aislamiento tanto térmico como acústico.

Para un espesor de 210 mm, se consigue un valor R de 4.5. Una vida útil de 50 años. No es tóxico y, biológicamente, inerte. Es resistente a los insectos. Es hidrófobo y no inflamable. Con una densidad de entre 20 y 50 kg/m³.

Un panel de 90 mm de espesor tiene un coste de unos 6 € por m².

Panel de poliéster

Panel de poliéster

Muro de PANELite. Imagen de CARBONlite.

Muro de PANELite. Imagen de CARBONlite.

En:

http://www.panellite.com.au/what