Archivos para el mes de: noviembre, 2016

Se tratarán dos productos para agrisar la madera. Aunque ahora no están disponibles en España, en un futuro se podrán conseguir, sean éstos u otros productos, ya que la madera agrisada marcará tendencia. De momento, hay unos métodos de bricolaje.

 

El color gris está para quedarse. Poco a poco se incluye en los fabricantes de lasures, saturadores, aceites, etc. para madera.

Como se expuso en un post anterior, La madera gris, es una tendencia que, progresivamente, cala en quienes construyen en madera. En el post mencionado se explican diversos métodos para conseguir el agrisamiento de la madera expuesta al exterior y, también, en el interior.

Viejo granero - foto de Vintage Timberworks

Antiguo granero – foto de Vintage Timberworks

Generalmente, son acabados que se aplican como lasures, saturadores o aceites o tratamientos en autoclave con tintes. La idea es servir como un pre-agrisamiento de la madera, es decir, como toda la madera expuesta no tendrá el mismo grado de agrisamiento, se trata de anticipar el agrisamiento natural y asegurar una mejor homogeneidad en el tiempo.

Los acabados necesitan un mantenimiento, aunque con intervalos más amplios, pero hay tratamientos en autoclave sin entretenimiento, como la tecnología Wolman System ProColor Silvergrey de BASF.

En el mercado están disponibles lamas y perfiles para revestimientos de madera ya pre-agrisados. Lo cual es una ventaja cuando se compran muchos metros cuadrados.

Pero es habitual que un revestimiento sólo ocupe una parte de las fachadas de una vivienda: en la entrada principal, salida al jardín, salida a una terraza, etc. y, ya es tendencia, en la decoración interior. Y uno mismo puede pre-agrisar la madera.

En términos generales, hay diversos métodos para pre-agrisar la madera y son interesantes, por su novedad y tecnologías, los siguientes:

  • Uso de productos exclusivos como Wheatherwood Stains.
  • Modificación química de la superficie de la madera con Organowood y Siio:x.

 

Weatherwood Stains:

El producto estadounidense Weatherwood Stains no es realmente un tinte, es un tinte de taninos reactivo que agiliza el proceso de envejecimiento a través de la oxidación. Tienen cinco tintes reactivos que reaccionan con la madera para crear una carta de colores de maderas envejecidas.

https://youtu.be/Q6zU2JfKvvQ

Se usa tanto para interiores como exteriores. Todos los productos Weatherwood Stains tienen una resistencia a los rayos UV y al agua incorporada.

Foto de Wetherwood Stains

Foto de Wetherwood Stains

El fabricante recomienda, si se quiere, los acabados Weatherwood Exterior Waterproofer para controlar y mantener los colores envejecidos porque, como se está oxidando la madera y no tiñendo, mantener el color del teñido exacto puede ser difícil, algunos acabados oscurecerán la madera. El producto debe ser reaplicado cada 4-5 años. Tiene propiedades fungicidas. Si no se aplica un acabado, la madera envejecerá con el tiempo.

Foto de Weatherwood Stains

Foto de Weatherwood Stains

Es amigable con el medio ambiente.

En gran cantidad, un litro de Weatherwood Stain vale unos 74 €, y un litro de Exterior Waterproofer vale 22,3 €.

Es un producto único en EE. UU. No hay nada similar en Europa.

 

Organowood y Siio:x

Un tratamiento de la madera llamado Organowood, desarrollado por la empresa sueca OrganoClick AB, garantiza un agrisamiento o meteorización más consistente en todas orientaciones de un edificio. Desde hace un tiempo, se desea un revestimiento gris plata degradado desde el primer día. Esto ha sido difícil de lograr ya que el cambio de color ocurre una vez que la madera se expone a los elementos. Dependiendo de donde usted vive podría tomar un par de años para lograr el aspecto que desea.

A través de una tecnología patentada, que imita el proceso de fosilización natural, mediante catálisis orgánica, la madera se modifica mediante la unión de compuestos de silicio a las fibras de la madera. La idea básica es que, mediante el uso de “catalizadores verdes” a bajas temperaturas, se pueden unir los productos químicos a las moléculas de celulosa. Da, como resultado, propiedades totalmente nuevas en los materiales de madera.

Organowwod

Organowood

Organowood

Organowood

Organowood también actúa como un retardante del fuego y protege contra ataques de hongos (no utiliza sustancias clasificadas como peligrosas o dañinas).   Este producto se ha ensayado para cumplir con todos los estándares ambientales y de rendimiento europeos y han recibido la certificación EN113 y EN 13501-1 para la protección contra la putrefacción y el fuego, respectivamente. Y es repelente al agua y la suciedad. Para la clase de uso 3.

Organowood se aplica en autoclave a presión o in situ. El proceso manual consta de dos pasos:

1º.- Una mano de Organowood 01 Protector, contra la putrefacción y el fuego (en Suecia, un litro vale unos 22,5 € más IVA).

2º.- Una mano de Organowood 02 Repellent, que proporciona una superficie repelente al agua y la suciedad (en Suecia, un litro vale unos 22 € más IVA). Se usa también como acabado en la madera tratada a presión.

La protección manual durará hasta 5 años. Tratada a presión, tiene garantía de 10 años. La madera envejece gradualmente con una tonalidad gris plateada estéticamente agradable con el tiempo.

Organowood - revestimiento exterior

Organowood – revestimiento exterior

Organowood - tarima

Organowood – tarima

Organowood no puede ser aplicado en frondosas.

Este producto ha tenido éxito en los países nórdicos y se ha introducido en el Reino Unido.

 

Siio:X

Un producto muy similar a Organowood es el sueco Siio:X. Se puede aplicar tanto in situ como en autoclave. Para la aplicación manual, son dos productos: Wood Protector (en gran cantidad, el litro sale a 15,4 €, sin IVA) y Surface Protector (en gran cantidad, el litro sale a 14,4 €, sin IVA).

Siio:x - revestimiento exterior

Siio:x – revestimiento exterior

Siio:X puede usarse con todas las especies de maderas para la clase de uso 3. Dura hasta 10 años en superficies horizontales y hasta 15 años en superficies verticales.

En Suecia, se ha aplicado con éxito en maderas de coníferas tratadas a presión. Cuando se utilizan maderas duras densas como Garapa o Roble, a menudo es preferible dejar que la superficie de madera se meteorice hasta un año para permitir que la superficie se abra, permitiendo que el Sioo penetre mejor.

Para finalizar, unas observaciones:

  • una aplicación interesante de Organowood y Siio:x es que sirven como complemento a la madera tratada térmicamente para conseguir un producto final altamente duradero (se sabe que la madera termotratada se agrisa mal).
  • y con Weatherwood, que puede ser aplicado tanto a frondosas como coníferas, la ventaja es que se consigue un agrisado rápido. Pero hay que hacer pruebas, se consigue un determinado resultado según la especie, e incluso el árbol dentro de la misma especie.

 

Métodos de bricolaje

Con peróxido de hidrógeno:

A primera vista, un método para agrisar la madera es blanquearla con productos químicos. El método más eficaz de blanqueo es mediante peróxido de hidrógeno (o sea, agua oxigenada), que se utiliza en el mantenimiento de tarimas de madera al exterior. Mejor todavía si se mezcla con un reactivo como el amoniaco. Pero sólo blanquean la parte superficial de la madera. En interiores, luego se aplicaría un proceso de acabado habitual (poliuretano, aceite, etc.). El problema es el uso de la madera blanqueada en exteriores: la inestabilidad del tratamiento y hay especies, como el roble, que no blanquean tanto como otras. Después de un mes de verano, la madera adquiere la misma coloración, esté blanqueada o no.

Con lana de acero y vinagre blanco:

Hay otro método de oxidación: triturar lana de acero (tipo 0000) e introducirla en un bote con vinagre blanco destilado (el bote tiene que tener una tapa metálica). Dejar la mezcla durante horas al sol y, luego, se aplica con pistola. El resultado depende de la especie (mejor las coníferas que las frondosas), la cantidad de lana de acero, el tiempo de mezcla (cuanto más tiempo, horas o unos días, el gris es más oscuro e, incluso, marrón si han pasado 18 meses – a causa del óxido de la mezcla) y el número de capas. El proceso de envejecimiento continuará por un corto tiempo después del secado. Para maderas con bajos niveles de taninos, como el pino, hay que aplicar té negro con spray a la madera y, a continuación, siga los pasos para obtener un tono gris. El té negro agregará taninos a las fibras abiertos y reaccionará aún más con la solución de lana de acero y vinagre. Al final, se lija con grano 220 y se aplica un proceso normal de acabado (aceite, poliuretano, cera, etc.).

Es un método para interiores…

 

 

Primero, una breve perspectiva histórica.

Tras siglos de desarrollar un elemento estructural que tuviese más prestaciones mecánicas que la madera maciza, como las vigas dentadas con tacos o las vigas formadas con tablones apilados y clavados o empernados entre sí (como la NLT, Nail Laminated Timber), el alemán Karl Friedrich Otto Hetzer tuvo la patente, en 1901, de la Madera Laminada encolada (MLE).

En España, las primeras maderas laminadas fueron de coníferas, sobre todo de abeto (Picea Abies), y eran importadas desde Alemania, Austria o los países nórdicos desde finales de los años noventa. Poco después, apareció la vasca Holtza, pero, con la crisis, tras ser comprada por Egoin, es Olatek con su MLE de pino radiata (Pinus radiata), abeto, alerce y ciprés de Lawson (Chamaeciparis lawsoniana). Otros fabricantes españoles son: la malagueña Laminur con su MLE se pino silvestre (Pinus sylvestris) y también de abeto; Yofra con la MLE de abeto, abeto Douglas (Pseudotsuga menziesii) y pino silvestre; y la catalana Figueras Tecnifusta.

Desde hace pocos años, en España se ha iniciado la fabricación de la madera laminada de frondosas. Ejemplos conocidos son la MLE de eucalipto blanco (Eucaliptus globulus) de Laminados Villapol, la MLE de castaño (Castanea sativa Mill.) de Sierolam y la MLE de roble (Quercus robur) del Grupo Gámiz (también de haya, fresno e iroko).

Y, en el mundo, ya han aparecido la madera laminada con maderas procedentes del Sureste de Asia y Oceanía (merbau, kapur, ekki, meranti, victorian ash, spotted gum, Tasmanian oak, etc.), Africa (padouk), EE. UU (tulipwood) y Europa (robinia y nogal).

Entonces, coníferas o frondosas, ¿cuál es mejor?

 

Primero, se detallan las características mecánicas de maderas laminadas tanto de coníferas como de frondosas:

Tabla 1

Nombre comercial GL24h GL24c GL32h MLE de castaño MLE de eucalipto MLE de haya
Especie de madera Picea abies Picea abies Picea abies Castanea sativa Mill. Eucaliptus globulus Fagus selvática
Resistencia a compresión axial fc,0,k 24 21 29 45 36,6 29,5
Resistencia a tracción axial, ft,0,k 16,5 14 22,5 20 50,2 26,5
Resistencia a la flexión fm,k 24 24 32 30 83,6 52
Resistencia a cizallamiento, fv,k 2,7 2,2 3,8 5 6,9 3
Resistencia a la compresión transversal, fc,90,k 2,7 2,4 3,3 5,5 12,7 5
Resistencia a tracción transversal, ft,90,k 0,4 0,4 0,5 0,7 0,7 0,25
Módulo de elasticidad axial, E0,mean 11.600 11.600 13.700 13.000 20.200 16.000
Módulo de elasticidad, fractil 5%, E0,05 9.400 9.400 111.100 10.600 16.346 13.600
Módulo medio de elasticidad transversal, E90,man 390 320 460 1.400 1.346 1.000
Módulo medio de cizallamiento, Gmean 720 590 500 810 1.262 1.000
Densidad media, en kg/m³ 440 420 500 540 840 700
Densidad, fractil 5%, en kg/m³ 380 350 430 520 740

 

Ahora, se exponen las ventajas y las desventajas de las MLE de coníferas y frondosas, incluidas las tropicales.

 

VENTAJAS de la MLE de coníferas:

  • Tienen el mejor precio. La clase de resistencia GL24h[1] de abeto es la más barata y la más habitual en el mercado español.

Pero la MLE de composición combinada aún son más baratas.

Si se comparan los valores característicos de la madera de composición homogénea y combinada, para una misma resistencia a flexión, la madera homogénea (todas las láminas tienen las mismas clases de resistencia) tiene valores característicos superiores (tracción, compresión, cortante, módulo de elasticidad y módulo de cortante). Es porque la madera de composición combinada está pensada para optimizar su comportamiento a flexión, disponiendo láminas de calidad superior en los extremos, que son las zonas más eficaces cuando la pieza trabaja a flexión, y penalizando el resto de valores característicos, en los que las láminas intermedias juegan un papel decisivo. Por tanto, es interesante el uso de madera de composición combinada siempre que en los esfuerzos que vaya a sufrir la pieza predomine, claramente, la flexión. Así, por ejemplo, la GL32c se compone de tablas de calidad C35 en los extremos (dos como mínimo en cada extremo) y tablas de calidad C24 en las intermedias.

MLE combinada

MLE combinada

MLE de abeto

MLE de abeto

  • Tienen la más amplia variedad de secciones. Todas las secciones de la tabla 2 existen y, dependiendo de la política de cada almacén o proveedor, unas cuantas están en stock[2] y, otras, se encargan bajo pedido.
  • Como son más ligeras, el montaje es más fácil.
  • Como hay un suministro abundante de abeto, se consiguen las dimensiones más grandes. Anchos hasta 28 cm, cantos de hasta 248 cm y longitudes hasta 40 m o más.

Sin embargo, no hay límites gracias a las secciones compuestas.

Hess Block

Hess Block

  • En España se disponen de maderas más ecológicas como el pino radiata y el pino silvestre, con menos huella de carbono que otras coníferas.

 

DESVENTAJAS de la MLE de coníferas:

  • Tienen menos resistencia estructural.

No obstante, han aparecido las MLE híbridas que combinan dos tipos diferentes de especies de madera. Por ejemplo, vigas híbridas fabricadas con láminas de abeto para las láminas intermedias y de una frondosa europea, haya o fresno, para las láminas superiores e inferiores. Como sucede con la MLE combinada, consiguen similares o mayores capacidades en flexión que las vigas hechas exclusivamente de haya o fresno y, por tanto, representan una alternativa más económica. Hay vigas híbridas de haya/abeto con la clase de resistencia de GL48 hyb.

Un proyecto donde se utilizaron unas vigas híbridas de fresno y abeto fue el Lodge Elephant Park, Zoo de Zurich, Suiza.

Lodge Park Elephant

Lodge Park Elephant

Investigadores italianos ya investigaron con vigas híbridas de eucalipto blanco y chopo (Populus x euroamericana, clon ‘Neva’).

Test de una viga híbrida de chopo y aucalipto

Test de una viga híbrida de chopo y aucalipto

 

También han aparecido en EE. UU híbridos de MLE y LVL (Laminated Veneer Lumber), donde el LVL aportan mayor resistencia a la tracción, y tiene una longitud completa, sin requerir empalmes de finger-joint.

MLE-LVL

MLE-LVL

El Hess Hybrid es otra manera de hacer vigas híbridas. El núcleo de la sección es de abeto y la “corteza” (un 10-12 % de la sección) es de roble, cedro rojo del Pacífico o Accoya. Así se puede conseguir un incremento de la resistencia y una superior apariencia estética.

Hess Hybrid

Hess Hybrid

En suma, son continuas las innovaciones de composites MLE de coníferas y otros materiales, por ejemplo, polímeros de fibras reforzadas (FRP) para conseguir mayores resistencias mecánicas.

Una innovación interesante es el High-Tech Timber Beam, de la Universidad Bauhaus de Weimar.  Donde la zona superior de la viga (que trabaja a compresión) es de un hormigón de polímeros y la zona inferior, que trabaja a tracción, es de polímeros de fibras reforzadas (FRP) para conseguir mayores resistencias mecánicas. Uno de los prototipos, el HTB-1, tiene, en la zona de tracción, láminas de 1,4 x 25/1,4 x 50 mm de sección de Carbon-FRP. El CFRP tiene un módulo de elasticidad muy alto, de 210.000 N/mm2 y una muy alta resistencia a la tracción, ft,k = 2500 N/mm2. Así se consigue un aumento de la rigidez de un 130% y una reducción de la altura de la viga.

High-tech Timber Beam

High-tech Timber Beam

  • No están usualmente disponibles, en el mercado, todas las clases de resistencias de MLE. Las clases resistentes más habituales en el mercado, suministradas por todos los fabricantes europeos, son las GL24h y GL28h (homogéneas) y las GL24c y la GL28c (combinadas). Las clases GL32 y GL36 sólo pueden fabricarse con láminas clasificadas mecánicamente y son muy poco frecuentes (se encargan bajo pedido).

No obstante, Olatek ofrece MLE de pino radiata y alerce de la clase GL32.

MLE de alerce - Imagen de Olatek

MLE de alerce – Imagen de Olatek

  • Tienen la variedad cromática más aburrida: el abeto es “blanco”, el pino silvestre y el alerce, con más tono, son parecidos, pero más atractivos (sobre todo el alerce), y el abeto Douglas es rojizo. Por tanto, hay que teñirlas de Nogal, Roble, Castaño, Teca, etc. si queremos algo más atractivo.
  • El abeto, el pino silvestre y pino radiata no tienen durabilidad natural, y de estos dos, sólo el pino silvestre y el pino radiata puede ser tratado en profundidad en autoclave para la clase de uso 4[3]. Sólo el alerce y el abeto Douglas tienen durabilidad natural como para colocarse para la clase de uso 3[4].
  • En general, la velocidad de carbonización de la madera es de 0,7 mm por minuto.
  • La MLE de conífera es estable dimensionalmente frente a las maderas macizas de coníferas. Pero no del todo, se pueden producir fendas, aunque, generalmente, pequeñas.

No obstante, se pueden fabricar secciones que eliminan este problema y conseguir una estabilidad muy alta. Un producto es el Hess Premium, gracias a las láminas-barras de 30 mm de sección sin nudos.

Hess Premium

Hess Premium

 

La MLE de frondosas:

VENTAJAS de la MLE de frondosas:

  • Tienen mayor resistencia estructural.
  • Son las maderas más bonitas y con mayor variedad de texturas y grano. Hay donde elegir: roble, fresno, haya, iroko, eucalipto, etc. Y las tropicales.
Estructura de VIGAM - Imagen de Gámiz

Estructura de VIGAM – Imagen de Grupo Gámiz

MLE de haya - Imagen de Fagus Jura AG

MLE de haya – Imagen de Fagus Jura AG

  • No es necesario teñirlas o lasurarlas con color. Bastaría, previo tratamiento insecticida y fungicida en el caso de las frondosas europeas, un acabado incoloro con un lasur en base agua con resinas acrílicas o, mejor, con un color mate, Alerce o Teca, para conseguir un ligero tono de color. La función de este acabado es, más que nada, hidrófuga y tener una protección anti UV extra.

Se consigue una mayor riqueza cromática si se mezclan diversas especies de madera. Un ejemplo es el producto GL18 Mixed del frabricante australiano Vicbeam.

Glulam CL18 mixed

Glulam GL18 mixed

  • Tienen mayor durabilidad natural. Las frondosas europeas son aptas para la clase de uso 3 (excepto el haya y el nogal). Y las tropicales como el merbau, para la clase de uso 4. De hecho, son recientes las experiencias en Europa la construcción de puentes de madera con madera laminada de tropicales. Como el Pennington Road Footbridge en Bootle, Merseyside, Gran Bretaña, hecho con MLE de Ekki.
Pennington Road Footbridge

Pennington Road Footbridge

  • La velocidad de carbonización es de 0,55 mm por minuto.
  • Son dimensionalmente más estables.

 

 

DESVENTAJAS de la MLE de frondosas:

  • Bastante más caras.
  • La capacidad de los adhesivos convencionales durante el laminado para producir líneas de pegamento satisfactorias se debe considerar más cuidadosamente que para la mayoría de las maderas de coníferas. Algunas maderas tropicales como el ekki, son tan densas que su resistencia al corte es mayor que la resistencia al corte de las líneas de pegamento convencionales. Además, los extractos y aceites de algunas maderas hacen que el pegado sea una operación altamente especializada.
  • No hay una amplia variedad de secciones de MLE de frondosas europeas. Si no la hay, hay que negociar el encargo. El límite de longitudes es de 13,5 m.
  • En cuanto a la MLE de frondosas tropicales como el merbau, kapur, etc. hay un límite de longitudes: hasta 7 – 8 m. Sin embargo, la MLE de meranti tiene longitudes de hasta 12 m.
  • También en cuanto a la MLE de frondosas tropicales, hay mucha menos variedad de secciones. Es más, no las hay bastante grandes como pasa con el abeto laminado. Como su uso más habitual es para estructuras, relativamente pequeñas, al exterior en parques, jardines, patios, etc. no se precisan grandes luces.[5]
MLE de kapur

MLE de kapur

  • Hay frondosas que necesitan un tratamiento específico por sus extractos naturales (taninos, etc.), como el castaño y el roble, mediante la aplicación de un fondo antitaninos.
  • Hasta el momento, en Europa, se ha avanzado en la normalización de la fabricación de MLE de frondosas. Pero se han centrado en el roble, el castaño, la haya, el fresno y el chopo. Existen importantes brechas de conocimiento en la producción y caracterización del rendimiento de la MLE de madera duras, con la consecuencia de que se puede fabricar y comercializar, pero todavía no se ha logrado un ingreso general en las regulaciones de la construcción como la MLE de coníferas.

Por último, en una comparación entre MLE de coníferas y frondosas en base a los presupuestos que se mencionan en el post Cálculos de estructuras – ¿Qué tipo de madera uso? (sin embargo, se consideran 200 kg/m², en vez de 120 kg, de cargas permanentes), resultan las siguientes secciones para una vigueta de forjado de madera tras un cálculo según Eurocódigo 5:

Tabla 2

Luz en metros
Material 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8
GL24h 100 x 180 120 x 180 140 x 220 140 x 240 140 x 280 140 x 320 140 x 360 140 x 400 140 x 440 140  x 500 140 x 540
GL24c 100 x 180 120 x 180 140 x 220 140 x 240 140 x 280 140 x 320 140 x 360 140 x 400 140 x 440 140 x 500 140 x 540
GL32h 100 x 160 100 x 180 140 x 200 140 x 240 140 x 280 140 x 300 140 x 340 140 x 380 140 x 420 140 x 460 140 x 520
MLE de castaño 100 x 160 120 x 180 140 x 200 140 x 240 140 x 280 140 x 300 140 x 360 140 x 400 140 x 440 140  x 480 140 x 520
MLE de eucalipto blanco 100 x 140 120 x 160 120 x 180 140 x 180 140 x 240 140 x 240 140 x 320 140 x 320 140 x 380 140 x 420 140 x 420

Se advierte que estas secciones son teóricas, es decir, algunas están es stock y otras no existen o hay que encargar.

 

En conclusión, los híbridos de dos especies diferentes de frondosa y conífera, como madera laminada encolada combinada (chopo-eucalipto, haya-abeto, etc.), tienen un buen futuro. Se consiguen menores costos y mejores rendimientos.  La producción de madera laminada encolada combinada no parece tener ningún inconveniente, si se ha considerado cuidadosamente la compatibilidad de la contracción, las porciones de los materiales y la fiabilidad del encolado. Todo ello con materiales de bajo impacto ambiental, fácilmente renovables y manejables a medio plazo.

Para estructuras de altas solicitaciones mecánicas, las vigas híbridas de coníferas y materiales composites tienen un buen futuro, ya que compiten con el acero y el hormigón. Se consiguen unas disminuciones de sección del 20 al 40% y unos ahorros globales del 25% al utilizar calidades inferiores de madera.

Después de todo, una viga híbrida funciona como las vigas i-joist: mejores precios y rendimientos. Y en una vivienda unifamiliar, la mayoría de las piezas de madera trabajan a flexión (vigas y viguetas de forjado y pares/cabios de cubierta)

Vigas I-Joist, MLE híbrido de haya y abeto y MLE de haya

Vigas I-Joist, MLE híbrido de haya y abeto y MLE de haya

[1] Sea GL24 o C24, la cifra se refiere a la resistencia a flexión de la madera en N/mm2.

[2] Usualmente son: 100 x 100, 160 x 80, 160 x 100, 160 x 120, 200 x 100, 200 x 120, 160 x 160, 200 x 140, 200 x 160, 240 x 140, 240 x 160, 200 x 200, 240 x 200, 280 x 200, 280 x 140, 320 x 180 y 400 x 200 mm.

[3] Al exterior y en contacto con el suelo.

[4] Al exterior y sin contacto con el suelo.

[5] En MLE de merbau hay: 32mm x 70 y 90mm. 35mm x 140, 190, 240 y 290 mm. 42mm x 35, 42, 70, 90, 120, 140, 190, 240 y 290mm. 65mm x 190, 240, 290 y 330 mm. 80mm x 240, 290 y 330 mm. En Kappur, además, existen: 120 x 120, 190 x 190 mm.