Archivos para el mes de: agosto, 2016

“Una importante nueva publicación de TRADA tiene como objetivo mostrar cómo pueden los diseñadores de “limar” problemas desde el principio cuando se trabaja con madera, dice la organización.

 

Structural Timber Elements: a pre-scheme design guide ha sido desarrollado para su uso como una rápida referencia comparativa de las opciones de madera estructural para ayudar en el proceso de diseño previo.

 

Como tal, TRADA dice que está destinado a ayudar a un diseñador experimentado a tomar las decisiones correctas desde el principio en el diseño de la experiencia.

 

Los diseñadores están dispuestos a hacer preguntas tales como, ¿de qué se debería hacer el edificio? ¿Dónde deben ubicarse las columnas o paredes? ¿Es un edificio con entramado o tiene muros de carga? ¿Cuánto espesor deben tener las paredes y forjados?

 

El resultado de este proceso es el “esquema” que el arquitecto y el ingeniero estructural llevarán adelante para el desarrollo detallado.

 

El lector objetivo es el ingeniero estructural que puede haber diseñado edificios de acero y hormigón, pero no han adquirido una importante experiencia en la madera, pero también será útil para arquitectos, diseñadores de edificios, profesores y estudiantes.

 

Destinado a ser utilizados en el diseño previo, el libro no es para el diseño detallado de la estructura.

 

El libro se basa en los recursos individuales de aplicación técnica y experiencia. Combina los datos de diseño con la experiencia de un número de diseñadores de madera a partir de una variedad de prácticas. También tiene como objetivo aumentar la conciencia del ingeniero de los problemas que pueden no tener en cuenta en la etapa del diseño previo para otros materiales, de acuerdo con TRADA.

 

El libro fue concebido por primera vez por Simon Smith, que es pionero en el uso estructural de la madera en el Reino Unido. Así como dirigiendo su propia práctica en este momento es actualmente el Presidente del Comité Consultivo TRADA. James Norman, de la Universidad de Bristol fue el encargado de investigar y escribir el libro, con el aporte de los miembros TRADA BuroHappold Ingeniería, Smith y Wallwork, Ramboll, Integral Engineering Design, Rise Structural Engineers y Exova BM TRADA.”

 

Traducido de:

http://www.timberinconstruction.co.uk/node/3666?utm_source=feedburner&utm_medium=feed&utm_campaign=Feed%3A+TiCNews+(Timber+In+Construction+News)

 

 

Referencia bibliográfica:

NORMAn, James, Structural Timber Elements: A Pre-Scheme Design Guide, Exova BM Trada, Reino Unido, junio de 2016, ISBN-13: 978-1909594524, 150 p.

 

En:

https://www.amazon.com/Structural-Timber-Elements-Pre-Scheme-Design/dp/1909594520

Structural timber elements

Este post es una síntesis de lo que nos ofrece el mercado actual, pero no deja de ser una historia sintética de la evolución de la prefabricación modular de los tejados de madera.

 

El panel sándwich.

El producto más tradicional, y el más simple, es el panel sándwich que tiene tres funciones: techo, aislamiento y soporte para la cobertura. El formato típico tiene una anchura de 600 mm, una longitud de 2,4 m (y hasta 5 m) y con espesores de 160 mm de aislante. Con 140 mm de aislante de XPS se consiguen transmitancia térmicas de 0,232 W/m²°C. En España tenemos fabricantes como Thermochip, Garnica, Caliplac, Onduline, Panel Estudio, Caliber, López Panel, Teznocuber, etc.

Con los siguientes materiales, desde el interior hacia el exterior:

  • friso de abeto, pino o iroko, tarima de abeto o pino, aglomerado hidrófugo, cemento-madera, cartón-yeso, contrachapado fenólico, herakustic (magnesita) u OSB 3. Para protección frente al fuego los frisos o tarimas pueden tener un tratamiento ignifugante.
  • Núcleo de aislamiento de poliestireno extruido (XPS) STYROFOAM, poliestireno grafito, poliestireno expandido (EPS), lana de roca o corcho.
  • Aglomerado hidrófugo u OSB 3.
Un panel sándwich

Un panel sándwich

Para que estos paneles sándwich tradicionales cumplan con los requisitos de aislamiento acústico y tuvieran una clasificación frente al fuego, al núcleo se les añade nuevos materiales.

En España, Panel Estudio ofrece dos paneles:

  • el panel de altas prestaciones para ruido, humedad y fuego (friso de abeto, yeso laminado o placa de óxido de magnesio, aislamiento de XPS, aglomerado hidrófugo),
Imagen de panel Estudio

Imagen de Panel Estudio

Imagen de Panel Estudio.

Imagen de Panel Estudio.

También, López Panel ofrece su Encosanfri como Solución Acústica, con una composición de friso de abeto, XPS, aglomerado hidrófugo de 16 mm, membrana acústica de 4 mm y un aglomerado hidrófugo de 16 mm:

Imagen de López Panel

Imagen de López Panel

Para añadir clasificación al fuego, Teznocuber ofrece su panel Tarima Pirineo 4 capas:

Imagen de Teznocuber

Imagen de Teznocuber

Si al panel sándwich tradicional se le añade una lámina impermeable y tiras adhesivas, como el Thermochip Plus, se consiguen ahorros de tiempo de colocación en el cerramiento de un tejado:

Imagen de Thermochip.

Imagen de Thermochip.

SIPS (Structural Insulated Panels).

A semejanza de los cásicos paneles sándwiches, pero más grandes. En realidad, es un sistema constructivo en muros, forjado y cubiertas donde el propio panel, compuesto de los dos tableros (generalmente de OSB 3) y el aislamiento (XPS o poliuretano), hace de elemento estructural. Lo interesante es que, como hay menos juntas, la envolvente es más hermética al aire y al vapor de agua. Variados formatos hasta 3 x 15 m y espesores de hasta 255 mm.

Un ejemplo es SIP-Energy:

Imagen de SIP-Energy

Imagen de SIP-Energy

Imagen de SIP-Energy

Imagen de SIP-Energy

En España, tenemos a Garnica Brick. La particularidad es que los tableros de las dos caras son contrachapados marinos, con diferentes tratamientos.

Imagen de Garnica.

Imagen de Garnica.

 

Vigas-cajón.

Paralelamente, ya se habían desarrollado unos elementos autoportantes que se basan en el principio de una viga-cajón. Conocidos fabricantes son: Kielsteg (longitudes hasta 35 m), Lignatur (longitudes hasta 13 m) y Lignotrend (longitudes hasta 18 m).  Hay múltiples variaciones según las características demandadas. Un ejemplo de predimensionamiento para tejados de Lignatur: para una luz de 8 m y unas cargas permanentes de 59 kg/m² y variables de 100 kg/m², resulta una altura de cajón de 180 mm.

Imagen de Lignatur

Imagen de Lignatur

Imagen de Kielsteg

Imagen de Kielsteg

Lignotrend

Lignotrend

 

La empresa vasca Egoin tiene los paneles EGO_CLT MIX, cuyas caras son paneles EGO_CLT y los cabios son tablones DUO. Incorporan un aislamiento termoacústico. Permite luces de hasta 10-12 m y grosores de hasta 360 mm.

Imagen de Egoin.

Imagen de Egoin.

 

Paneles de madera masiva estructural.

Más tarde, se desarrollaron unos paneles, con una función estructural, de madera contralaminada (MCL o CLT) que se fabrican mediante la adicción de sucesivas capas, entrecruzadas entre sí perpendicularmente, de tablas de abeto rojo encoladas. Consiguiendo, así, un tablero con gran estabilidad dimensional. De gran formato, con longitudes máximas 2,95 x 16,5 m y espesores de hasta 50 cm.

Imagen de Madergia.

Imagen de Madergia.

La empresa francesa Concept Bois Structure desarrolló el tejado Vega que muestra la estructura portante del tejado realizado con paneles de madera autoportantes. Cada panel es un conjunto de tablones decalados en altura (en realidad es el panel O’portune), mecanizados con diferentes perfiles, ensamblados entre sí mediante tirafondos o clavos. La particularidad es el elevado confort acústico conseguido con la conjunción del perfil ahuecado de los paneles y la forma triangular del tejado.

Imagen de CBS.

Imagen de CBS.

 

Panel autoportante.

Si al panel tradicional se le añaden dos o tres cabios, se tiene un panel autoportante. Como sólo tienen un sentido de colocación (a favor de la pendiente), generalmente, se colocan sobre unas correas. Si los cabios tienen 2 cm más de altura que el aislamiento y, encima de éste se coloca una lámina impermeable o un tablero hidrófugo, se dispone de una cámara de ventilación bajo la cobertura. Sólo basta con colocar unos rastreles, clavándolos a los cabios, para colocar la cobertura que se desee. Con longitudes de hasta 8 m. El aislante puede ser poliuretano, XPS grafito, EPS, lana de roca, etc. La distancia entre apoyos de un panel con 100 mm de aislante y 100 kg/m² de cargas es de unos 3 m.

Ejemplos  son el Trilatte 3D o el Trilatte HPU de Unilin Insulation o el BeoLATTE DPX30 de Beopan.

Unilin

Imagen de Unilin Insulation.

En España, Teznocuber ofrece sus paneles de la gama Cabio: Standard, Multicapa y Acústico:

Imagen de Teznocuber.

Imagen de Teznocuber.

 

La empresa finlandesa Metsä Wood tiene el panel autoportante Kerto-Ripa LVL (Laminated Veneer Lumber) que ofrecen hasta 20 m de luz en tejados y hasta 12 m en forjados. Y anchos hasta 2,4 m. Son la combinación de cabios de Kerto-S y paneles de Kerto-Q. Pueden ser abiertos o cerrados, con aislamientos y acabados según las demandas del cliente (pueden incluir láminas impermeables).

Imagen de Metsä Wood.

Imagen de Metsä Wood.

Imagen de Metsä Wood.

Imagen de Metsä Wood.

 

 

La empresa británica B&K Structures con sus Roof Cassettes ofrece soluciones para tejados planos e inclinados, sobre todo para edificaciones públicas o comerciales. Se compone de unos cabios, como estructura portante, aislamiento de fibra de vidrio o lana mineral (hasta 18 cm), barrera de vapor y una variedad de materiales para cumplir con los requisitos de fuego, aislamiento y acústica (un acabado interior son paneles perforados). Luces de 8 m y longitudes de hasta 22 m. Tienen una variedad tanto de configuraciones – tejados verdes, con gravilla, etc.- como de materiales – cubrición mediante PVC, EPDM, membranas de bitumen, etc.

La cubrición puede colocarse en la fábrica.

Imagen de B+K Structures.

Imagen de B+K Structures.

 

 

Pero, estos paneles autoportantes tienen puentes térmicos ya que el cabio está en contacto con la capa inferior y con los rastreles de la cobertura.

Para solucionar el problema de los puentes térmicos, existen los paneles autoportantes más avanzados como el Isovariant Aero Confort de Isovariant (destaca por su aislamiento acústico -29 dB- ya que el aislamiento es de Neopor), Kingspan Unidek Aero de Kingspan (longitudes hasta 8 m) y el L-Ments de Recticel Insulation (longitudes hasta 6,5 m y resistencia térmica R de 8,65 m² K/W con 200 mm de aislamiento de PIR). Estos fabricantes ofrecen más variedad de materiales y acabados, como el Unidek Aero Passif de Kingspan con un valor U de 0,11 (u 8,95 de resistencia térmica).

El producto más interesante es el L-Ments puesto que combina 5 componentes en un solo sistema:

  • lámina impermeable de bajo cubierta,
  • rastreles para formar la cámara de ventilación,
  • revestimiento estanco multicapa de Kraft-Aluminio, tanto arriba como debajo (actuando como barrera de vapor) del aislante,
  • aislamiento de PIR (poliisocianurato),
  • y rigidizadores de madera, integrados en el aislante, que garantizan la resistencia del panel.
Imagen de Recticiel.

Imagen de Recticel.

Imagen de Recticiel.

Imagen de Recticel.

Imagen de Isovariant.

Imagen de Isovariant.

Imagen de Kingspan Unidek.

Imagen de Kingspan Unidek.

 

 

Como curiosidad, para verandas, un panel completo, con una composición de mousse AST, masa pesada, aislamiento térmicoacústico (XPS y poliestireno grafito elastificado) y caras interiores y exteriores de aluminio con diferentes colores, es el Isotoit ELS 550, autoportante o no, de ISOSTA. Con un aislamiento acústico de 54 dB, valor U de 0.44W/m².K y un espesor de 68 mm.

Imagen de Isosta.

Imagen de Isosta.

Módulos 2D.

La evolución de los paneles portantes es que el panel, en sí mismo, sea un elemento del tejado, ya sea un hastial o un elemento repetitivo de un faldón. Es decir, con unos pocos elementos, montados sobre una estructura de madera ya armada in situ, se arma un tejado con un espacio habitable.

Un ejemplo es la empresa británica Keystone Group con el Smartroof para tejados a dos aguas:

Imagen de Smartroof.

Imagen de Smartroof.

Un video de Smartroof.

 

 

Si dividen el faldón de un tejado en una cuadrícula y cada celda es un módulo es la idea base de la tecnología Vass de la empresa BigMat. Cada módulo, de 1000 x 686 mm, está completo con todos los materiales y acabados, y hay distintos módulos: base, Velux, luz (integra un precableado), fotovoltaico, antena, etc. Los módulos se atornillan sobre la estructura de madera de pares. Con una transmitancia térmica de 0,15 W/m2*K (con fibras de madera y EPS) y aislamiento acústico de hasta Rw=42 dB. Incluso viene con los rastreles horizontales para la teja, pizarra, etc.

Imagen de Vass.

Imagen de Vass.

Imagen de Vass.

Imagen de Vass.

 

 

 

Y en España, la empresa segoviana Novadomus Hábitat con un enfoque de arquitectura bioclimática basado en el sistema constructivo SKN (Sistema Klimark Núcleo).

Imagen de Novadomus Hábitat.

Imagen de Novadomus Hábitat.

 

Construcción modular off-site.

Y ya se entra en la construcción modular off-site. ¿Por qué no construir un ático con muy pocos módulos? Es lo que hacen empresas como la británica Moduloft.

Es más que interesante es el concepto de Moduloft, ya que es un sistema constructivo en 3D en base a un entramado de madera. Se construye en el taller un módulo completamente acabado, incluso con la cubrición, las instalaciones técnicas (electricidad, calefacción, fontanería), alicatados, acabados, equipamiento de baños y cocina, etc. En el proyecto del ático de dos plantas en el centro de Londres, en la obra se tardó 6 semanas de construcción en la fábrica, 4 días de montaje (tras 2 semanas de colocación de los andamios y 2 semanas de demolición del antiguo tejado) y 10 días para completar la conversión. El cliente sólo tiene que traer los muebles y enchufar.

Imagen de Moduloft.

Imagen de Moduloft.

Imagen de Moduloft.

Imagen de Moduloft.

Imagen de Moduloft.

Imagen de Moduloft.

Imagen de Moduloft.

Imagen de Moduloft.

Imagen de Moduloft.

Imagen de Moduloft.

Un video de Moduloft:

 

 

Aunque los módulos 3D de La Casa por el Tejado tienen una estructura de acero, no deja de ser muy interesante el un ático que construyó en Barcelona, proyectado por Miba Architects, con módulos 2D de madera en colaboración con Novadomus Hábitat.

 

Imagen de La Casa por el Tejado.

Imagen de La Casa por el Tejado.

Un video:

 

Ventajas de la construcción off-site.

Con la presión sobre los constructores de casas para ofrecer una mayor especificación de viviendas sostenibles sin dejar de ser competitivos, se está poniendo mayor énfasis en la especificación más inteligente y que hacer los presupuestos sea un trabajo más duro.

Los productos y sistemas modernos que maximizan el espacio vendible, ahorran tiempo, exceden las normas de construcción y traten de cuestiones clave de salud y seguridad en la obra pueden añadir un valor significativo a un desarrollo e incluso influir en su éxito global.

Estas empresas de construcción modular impulsan una innovación que cambiará la industria, permitiendo a los desarrolladores reconsiderar por completo la construcción de tejados.

Mientras que todo el mundo se esfuerza en ofrecer un excelente servicio y una mano de obra de alta calidad, en estos tiempos de austeridad el enfoque debe estar también en una especificación más inteligente con el fin de maximizar el rendimiento sin comprometer la calidad de diseño o construcción. Los fabricantes con visión de futuro, por su parte, continuarán invirtiendo en la próxima generación de productos y servicios en línea con la evolución de la legislación y las necesidades del cliente. Por lo tanto, tomar el tiempo para considerar alternativas innovadoras a los sistemas tradicionales de construcción podría traer numerosas ventajas para su próximo proyecto.

A diferencia de las construcciones tradicionales in situ, que son vulnerables a la habilidad de los instaladores y las condiciones meteorológicas – los módulos de la construcción off-site están fabricados en un ambiente controlado de la fábrica y se entregan a la obra. Hay tres cuestiones principales para los constructores de casas:

1.- La reducción de los riesgos de salud y seguridad en el lugar que es de vital importancia para los constructores responsables.

2.- El rendimiento y la edificabilidad de la cubierta acabada es cada vez más importante para los constructores con el objetivo de alcanzar los estándares más altos en procedimientos de evaluación de eficiencia energética.

3.- La capacidad de construir realmente la casa según el presupuesto sin sobrecostes.

La capacidad de controlar los costes en la obra es de vital importancia para los constructores y la construcción modular ofrece una oportunidad para el constructor para fijar la certeza de los costes para el módulo de tejado ya que esto puede ser suministrado como un solo artículo subcontratado a un precio fijo. Este nivel de certeza de costes se compara muy favorablemente con la ruta construcción tradicional, que requiere múltiples materiales, oficios y servicios de alquiler y cada uno de ellos con capacidad de añadir sobrecostes.

 

La construcción modular les permite a los propietarios de viviendas ganar más espacio habitable y mejorar el valor total de la propiedad. Y, también, el concepto de construcción modular les permite, en igual medida, libertad de diseño y ahorro de costes. Además, pueden elegir componentes opcionales estandarizados, incluyendo ventanas de tejado, buhardillas, chimeneas, etc.

El futuro pasa por la construcción off-site en 3D.

 

Estando en una obra a veces queremos consultar unos planos con las últimas modificaciones que, de casualidad, nos han “soplado”. A veces, en obra, descubrimos un error y tenemos que informar a alguien para que lo solucione e introduzca cambios en los planos. O uno no está seguro de     si un equipo tiene la información correcta para hacer un trabajo cada mañana.

Hay unas apps que nos ayudan en la organización y gestión de la información de un proyecto (en última instancia: planos del proyectos y tareas) en la obra, conocidas como blueprint apps. Se analizan, brevemente, dos apps de la construcción en la obra: PlanGrid y Fieldwire.

PlanGrid

La organización de los archivos no es la clásica de la estructura de directorios y archivos, sino que se basa en el enfoque intuitivo una hoja o cuadrícula (grid) donde se ven todos los planos de manera accesible.

Tal vez la mayor ventaja, es que PlanGrid asegura que todo el mundo está trabajando con el mismo conjunto de planos al mismo tiempo. Marcándolos a medida que se avanza hace que sea aún más fácil de entregar un conjunto completo de planos de la obra al final del proyecto y evita la pérdida de tiempo de tratar de actualizar un conjunto de planes rápidamente con revisiones.

De pago desde 39 $ al mes. Disponible para iOS, Android y Windows.

En:

https://www.plangrid.com/

PlanGrid - vista en cuadrícula.

PlanGrid – vista en cuadrícula.

PlanGrid

PlanGrid

 

Fieldwire

Una blueprint app que permite ver los planos offline, la gestión de proyectos, notificaciones por móvil, generar planos de lo construido (as-built drawings) sobre la marcha, exportar planos en archivos .pdf con capas, seguimiento de problemas, sincronizar con planos guardados en Box o Dropbox, etc.

Free y de pago desde 29 $ al mes. Disponible para iPhone, iPad y Android.

En:

http://www.fieldwire.com/

Fieldwire

Fieldwire

Fieldwire - tareas relacionadas

Fieldwire – tareas relacionadas