Archivos para el mes de: junio, 2015

Un nuevo estudio muestra que los edificios de madera pueden ser hasta un 10-15% más baratos de construir que los diseños tradicionales en varios tipos de edificios diferentes. El estudio, “Estudios de Casos de Costes de Edificios Comerciales – Diseño Tradicional frente a Proyecto de Madera”, fue dirigido por Andrew Dunn, director ejecutivo de la Asociación de Desarrollo de la Madera (Timber Development Association, TDA) en Australia. Parte de una serie de seminarios de gira por Australia, el informe contiene diseños detallados de cuatro tipos de edificios, tanto en madera como de construcción convencional, con un aparejador comparando las estimaciones de costos entre ellos.

En comparación con los métodos convencionales, la construcción en madera ahorró un  12,4% para un edificio de oficinas comerciales, un 13,9% para un geriátrico, un 2,2% para un edificio de apartamentos y un 9,4% para un cobertizo industrial con entramado de pórticos.

En el estudio con diseños de edificios comerciales y residenciales se analizaron los costos asociados con la calefacción, la ventilación y el aire acondicionado, las fachadas y consideraciones acústicas.

La investigación no tuvo en cuenta el ahorro que se podrían conseguir con el uso de la madera como una solución para sitios con pobres condiciones de suelo, o como una solución  modular y prefabricada para sitios con acceso restringido. También el estudio se ha enfocado únicamente en los costes de construcción, y no en los beneficios ambientales durante la vida de un edificio.

Por el momento, hay una serie de barreras para la industria de la madera:

  • No ha sido capaz de proporcionar “un nivel de certeza” en cuanto a la fijación de precios, no es competitiva en términos de su perfil de riesgo comparado con la construcción convencional.
  • El proceso lento de la difusión de la innovación. No hay una demostración sustancial de la construcción de madera masiva en términos de números de proyectos para ganar contestabilidad. No hay un tirón de la demanda de clientes.
  • Tiene que haber una alineación entre las capacidades de la selvicultura, la cadena de suministro para madera masiva y la capacidad de la industria. Esto llevaría a la industria a funcionar dentro de un marco que pueda responder a la demanda, es coherente, y tiene un perfil de riesgo razonable.
  • La madera siempre debe formar parte de la consideración de los materiales, y los diseñadores lo deberían considerar desde el comienzo como parte de la carpeta de soluciones de materiales posibles.

 

Más en:

http://www.thefifthestate.com.au/innovation/engineering/timber-buildings-evidence-of-lower-costs-emerge/74787

http://www.thefifthestate.com.au/innovation/engineering/timber-buildings-evidence-of-lower-costs-emerge/74787

http://www.fwpa.com.au/rd-and-e/market-access/640-final-report-for-commercial-building-costing-cases-studies-traditional-design-versus-timber-project.html

El pasado 2 de junio se inauguró el edificio de oficinas en el campus de Hönggerberg de la ETH  (Swiss Federal Institute of Technology, Zurich, Suiza), después de 18 meses de construcción. Es la culminación del proyecto The House of Natural Resources, desarrollado por profesores y sus grupos de investigadores de la ETH de Zurich, y que servirá como un laboratorio de investigación para la construcción sostenible. La estructura del edificio se fabricó con maderas duras de Suiza.

Como laboratorio, tiene varios campos de pruebas:

  • Módulos solares adaptativos en las fachadas y nuevos recubrimientos superficiales.
  • Losas mixtas de hormigón y madera de haya (de 4 cm de grosor). Los primeros en el mundo. La nueva losa tiene las características estructurales de una losa de hormigón armado.

El entramado estructural, con el sistema de pilar y viga, es de maderas duras de Suiza: columnas de fresno y vigas hechas de una combinación de fresno y abeto. Todas las vigas están pos-tensadas con un cable de acero interno. Como resultado de ello, se centran ellas mismas, lo que significa que toda la estructura del entramado es particularmente flexible y significativamente más flexibles frente a los terremotos.

  • Monitoreo de las propiedades de la madera, la estructura, las losas, etc. mediante sensores. “Vamos a documentar la satisfacción del usuario con el edificio”, dice el líder del proyecto, el profesor Andrea Frangi.

 

Imagen de ETH Zürich/Marco Carocari

Imagen de ETH Zürich/Marco Carocari

Imagen de ETH Zürich

Imagen de ETH Zúrich

Imagen de ETH Zurich

Imagen de ETH Zurich

El programa WoodExter, financiado por la red WoodWisdom.net,  ha desarrollado una útil y sencilla herramienta (una hoja de cálculo Excel) de predicción de la duración de servicio de las tarimas y los revestimientos de madera al exterior.

En:

http://www.kstr.lth.se/guideline/

http://www.woodwisdom.net

Contenido:

  • Presenta las características del material,
  • posiciona el CLT (Cross Laminated Timber) de cara a las exigencias reglamentarias (térmica, acústica, etc.),
  • estudia el comportamiento del material bajo solicitaciones sísmicas, su resistencia al fuego, y detalla los cálculos de dimensionamiento de proyectos corrientes,
  • presenta numeroso detalles de construcción,
  • detalla las precaucionas a observar en el diseño y montaje,
  • ilustra las cualidades estructurales y la polivalencia del material CLT por medio de obras realizadas,
  • con ilustraciones acotadas,
  • estudios de ensamblajes,
  • y secciones detalladas de construcciones contemporáneas.

En francés.

Referencia bibliográfica:

Blondeau-Patisier, Renaud, Construire en CLT. Caractéristiques, comportements et mise en oeuvre du bois massif lamellé-collé, colección Mémento Ilustré, s.l., Éditions du Moniteur, 2015, pp. 192, EAN 13: 9782281118889, 15 x 21 cm.

 

Construire en CLT

Madera Estructural© les ofrece la traducción de un artículo publicado por el Instituto Fraunhofer para la Investigación de la Madera sobre la espuma de madera:

 

La mayoría de los materiales de espuma están hechas de plásticos petroquímicos, y no son muy amigables con el medio ambiente. Pero ahora una alternativa a la vista, un novedoso material de espuma producida enteramente de madera, que no es perjudicial para el medio ambiente, y también, es reciclable. A largo plazo, la espuma de madera podría sustituir a los productos convencionales utilizados para el aislamiento térmico, el envasado y la construcción ligera.

Los materiales de espuma se utilizan para aislar edificios, proteger los bienes frágiles durante el envío, y construir estructuras ligeras. Son de peso ligero, barato de producir, y buenos aislantes, pero también tienen un lado negativo: debido a que son derivados de petróleo o gas natural, no son muy ecológicos. A largo plazo, estos productos derivados del petróleo deben ser sustituidos por materiales derivados de recursos renovables.

 

Reciclable y ecológico

Los investigadores del Instituto Fraunhofer para la Investigación de la Madera, Wilhelm-Klauditz-Institut, WKI en Braunschweig han adoptado un enfoque muy prometedor al problema mediante el desarrollo de un método para crear espuma de partículas de madera. “Nuestra espuma de madera se puede utilizar exactamente de la misma manera que las espumas de plástico convencionales, pero es un producto totalmente natural a base de materias primas sostenibles”, explica el profesor Volker Thole, jefe del departamento de ingeniería de procesos y tecnología de sistemas para materiales a base de madera en el Fraunhofer WKI. Otra de sus ventajas es que, a diferencia de los productos de espuma convencionales, la espuma de la madera se puede reciclar fácilmente después de su uso. Por ejemplo, si se utiliza como material de envasado, puede ser simplemente se descarta en la papelera de reciclaje de papel. El nuevo material tiene un gran potencial que ganó un Premio 2015 Greentec en la categoría Construcción y Vivienda.

 

Los científicos producen la espuma moliendo primero la madera muy fina hasta que las partículas diminutas de madera se convierten en una masa viscosa. A continuación, se añade gas a esta suspensión para expandirlo en una espuma espumosa y permitir que se endurezca. El proceso de endurecimiento es ayudado por sustancias naturales contenidas en la propia madera. Esta nueva técnica de fabricación se basa en procesos químicos específicos. “Es similar a la forma en que se levanta la masa y se fija cuando el pan se cuece en un horno” explica Thole. La espuma de madera resultante es un material base de peso ligero que se puede formar en tableros rígidos o láminas flexibles. A igual como otros productos a base de madera,  puede ser fácilmente aserrado o cortado a las dimensiones deseadas.

 

Espuma de madera en el aislamiento de casas

La espuma de madera es un material ideal para aislamiento de las casas, donde el objetivo es mantener el calor en el interior y crear un entorno acogedor para los ocupantes del edificio. Hasta ahora, los productos de espuma de plástico disponibles están, principalmente, basados en la petroquímica. Los pocos materiales alternativos a base de madera de aislamiento, tales como las fibras de madera o la lana de fibra de madera, son menos resistentes a la deformación que los materiales de aislamiento de plástico de espuma. “Los paneles delgados de aislamiento de fibra tienen una tendencia a colapsar gradualmente bajo su propio peso debido a la acumulación de humedad, especialmente en el centro. Esto afecta negativamente a sus propiedades aislantes”, dice Thole. Por el contrario, la espuma de madera desarrollada en el WKI es tan buena como las espumas de plástico convencionales en este sentido. “Analizamos nuestros productos de espuma de acuerdo con las normas aplicables para materiales de aislamiento y obtuvimos resultados muy prometedores, no sólo en términos de sus propiedades de aislamiento térmico, sino también con respecto a sus propiedades mecánicas e hidrodinámicas”, informa Thole. En otras palabras, la espuma de madera aísla así como las espumas de plástico convencionales, y es resistente a la presión y la humedad.

 

Los científicos con sede en Braunschweig están actualmente experimentando con diferentes tipos de madera para determinar qué especies de árboles proporcionan la mejor materia prima para esta aplicación. Por otra parte, se está trabajando para identificar los procesos adecuados para espumas de madera en la producción masiva a escala industrial. Se espera que los productos de espuma a base de madera pueden estar listos para su comercialización dentro de algunos años.

 

Vía:

http://www.fraunhofer.de/en/press/research-news/2015/april/wood-derived-foam-materials.html

 

© Manuela Lingnau / Fraunhofer WKI

© Manuela Lingnau / Fraunhofer WKI