Un interesante artículo de Logan Ward aparecido en Architect Magazine sobre una estructura arborescente en Canadá. Es interesante por mostrar que una estructura de madera es más eficiente que una de hierro y que dicha estructura se mecanizó sin máquinas de CNC. Madera Estructural les ofrece una traducción:

Farrow Partnership Architects creó un bosque interior antes de que la fabricación digital alcanzara la mayoría de edad.

La idea del bosquecillo de árboles de madera florecientes en el atrio del Centro Regional del Cáncer Carlo Fidani Peel del Hospital Credit Valley,en Mississauga, Ontario, Canadá, surgió a partir de las visitas del arquitecto Tye Farrow a los 30 centros de cáncer en América del Norte y Europa. Los pacientes le dijeron que querían menos servicios parecidos a los de los hoteles y más razones para sentirse esperanzados.

“Hemos decidido crear un entorno que parecía estar vivo y en crecimiento”, dice Farrow, socio senior de Farrow Partnership Architects, Toronto, Canadá. Él hizo algunos bocetos y modelos en poliestireno para el espacio de unos 1.070 metros cuadrados, antes de crear un plano de planta triangular centrado en cuatro columnas de las que se extienden miembros de madera laminada de abeto Douglas.

Las columnas curvas de madera tienen unos 13,60 m hasta las vigas que sostienen el techo del atrio. Al igual que los árboles, de las columnas estructurales brotan casi a la perfección las ramas de madera laminada que soportan aún más la estructura del techo.

Diseñado en 2003, el proyecto precede avanzadas tecnologías de software de modelado y fabricación 3D de hoy en día. Al principio del proceso de diseño, Farrow y su equipo comenzaron un diálogo constante con los socios de Timber Systems en la fabricación e instalación de estructuras de madera para detallar la compleja geometría. Timber Systems modeló y asignó cientos de juntas utilizando el software 3D-CAD/CAM de Dietrich’s para la construcción en madera.

Incluso conun presupuesto ajustado, Gary Williams y Tye Farrow han desarrollado un innovador sistema para ocultarlas placas de conexión. En lugar de dos placas expuestas, se inserta una única placa de acero de 9,5 mm encajada en una ranura en el centro de cada miembro de madera laminada.

Los dibujos originales pidieron conectores externos de acero. Pero el presidente de Timber ASystems, Gary Williams, sintió que el metal podría interrumpir la estética, “Los árboles”, señala, “no tienen placas laterales”, por lo que el equipo de Timber Systems idearon un sistema de conectores ocultos.

Farrow dice que el Centro de Cáncer tenía la estructura de madera más compleja en América del Norte cuando se inauguró en 2004. Diez años más tarde, Williams dice que no ha habido necesidad de ningún tipo de mantenimiento o de renovación del acabado de los componentes de madera laminada. Este mes de mayo, Farrow ha dicho: “Se ve tan bien como cuando se abrió. […] Tal vez aún mejor, gracias a la pátina que ha cogido.” Incluso ahora, Farrow todavía escucha de los pacientes y sus familias, quienes llaman el espacio “edificante” y “natural”.

Una fotografía Geoffrey James de un árbol en Prospect Park,en Nueva York,sirvió de inspiración inicial de diseño de Farrow. “Los árboles simbolizan la fuerza y comodidad”, dice Farrow. Debido a que el diseño poco convencional parecía astronómicamente caro, el promotor del proyecto,el Ministerio de Salud y Cuidados a Largo Plazo de Ontario, requirió un análisis de costes durante la fase de diseño final. El concepto de Farrow resultó ser menos costoso que la construcción en acero estándar, lo que provocó que un miembro del directorio del hospital llamar el diseño “la belleza en un presupuesto.”

Las vigas de madera laminada cubican más de 25.000 metros cúbicos de pino de Oregón. Seis ajustes de plantilla diferentes se utilizaron para construir los arcos de madera laminada.

A pesar de la reducida cantidad de acero ayudó a compensar los costes adicionales de diseño, el sistema de la madera aún requirió más de 27 toneladas de soportes y barras de acero. Las placas fueron pre-taladrados con agujeros que se alinean con con los agujeros pre-taladrados en las caras de las piezas de madera laminada. Las clavijas de acero de una 24,5 mm de diámetro, con una longitud entre +/-100 y +/-200 mm, fueron golpeados en los agujeros, que luego fueron conectados con la madera. Aunque el software de CAD es esencial para diseñar el sistema complicado, Timber Systems no tenía máquinas de corte CNC en 2004. En cambio, los trabajadores ensamblan las ranuras biseladas y los extremos de forma manual, utilizando una sierra de banco de la fábrica.

Timber Systems fabricó los miembros de madera laminada en ocho semanas y los instaló en dos fases de ocho semanas junto con el fabricante de acero.

 

Imagen de Timber Systems

Imagen de Timber Systems

Imagen de Farrow Partnership Architects

Imagen de Farrow Partnership Architects

Imagen de Tom Arban

Imagen de Tom Arban

Véalo en:

http://www.architectmagazine.com/wood/inspiring-patients-and-staff-with-architectural-trees_o.aspx?dfpzone=home&utm_source=newsletter&utm_content=jump&utm_medium=email&utm_campaign=ABU_072914&day=2014-07-29