Archivos para el mes de: octubre, 2013

El estudio Bruit du Frigo ha instalado un escultura lúdica en madera con bañeras en Chamarande les Bains, París, sobre una antigua fuente en medio del parque en el recinto histórico de Chamarande, un antiguo lugar de vacaciones convertido en un centro cultural. La instalación crea una nueva dinámica entre el arte exhibido y la interacción de la gente con los objetos cotidianos. Algunas de las bañeras no están llenas de agua, pero con cojines para que puedan ser utilizados como tumbonas por los que no quieren bañarse en un lugar público.

 

Véalo en:

http://www.bruitdufrigo.com/

 

Imagen cortesía de Bruit du Frigo

Imagen cortesía de Bruit du Frigo

 

En el anterior sándwich XPS + aislamiento acústico vimos que los principales inconvenientes eran el puente acústico de los rastreles que alojaban la lana de roca y la insuficiente protección contra el calor.

En el Sándwich de lana de roca de doble densidad tenemos un aislamiento acústico como la lana de roca con una doble densidad, siendo de 150 kg/m³ en la capa superior yde 95 kg/m³ en la capa inferior.

 El coeficiente de conductividad térmica de esta lana de roca es de 0,037 W/m°K. Entonces la resistencia térmica K es de 2,8 W/m²k para un espesor de 105 mm. Se presenta en forma de panel rígido.

 Las propiedades físicas de la lana de roca son:

 

 

Densidad (kg/m³)

150/95

Conductividad térmica λ (W/m°K)

0.037

Resistencia al  paso del  vapor  de agua μ

±1.3

Comportamiento al fuego según Euroclase

A1

 

 

La lana de roca se presenta en forma de panel rígido.

El esquema de este sándwich es el siguiente:

 1º.- Entarimado de pino Norte de 22 mm de espesor.

2º.- Una membrana de freno de vapor con un sd = 2,3, en aquellos casos en que sea necesario.

3º.- Aislamiento de lana de roca de 105 mm de espesor.

4º.- Rastreles verticales de 30 x 20 ó 30 x 40 mm.

5º.-  Membrana impermeable y transpirable tipo Tyvek, con un sd = 0,02.

 El freno de vapor tiene la función de que el vapor de agua que provenga del interior de la edificación no haga disminuir las propiedades aislantes de la lana de roca.

 El aislamiento de lana de roca se coloca como una piel continua, sin puentes térmicos.

 Sobre el aislamiento, se atornillan los rastreles de 30 x 20 ó 30 x 40 mm llegando hasta la estructura portante. Estos rastreles crean la cámara de ventilación. No obstante, el rastrel puede tener más altura si se desea una cámara más grande.

Ahora es cuando empieza una particularidad de este sándwich: se deben de usar los tornillos de doble rosca para aislamiento tipo FixTop o similar. Además, y es importante, se deben seguir las indicaciones del fabricante del aislamiento en cuanto a longitud de los tornillos y separación según las cargas de la cubierta.

Luego se coloca la membrana sobre el aislamiento, disponiéndola encima de los rastreles verticales y dejándola holgada como formando valles entre aquéllos.

La transmitancia térmica U total de este sándwich es de 0,3351 W/m²k, inferior al límite de la zona E.

Haciendo la comprobación de condensaciones intersticiales con el programa WUFI (Wärme und Feuchte instationär), no las hay. Se ha considerado una temperatura interior de 20° C, con una humedad relativa del 50 % del aire, y una exterior de -10° C, con una humedad relativa del 80 % del aire.

Con este sándwich se consigue un desfase térmico de más de 7 horas en cuanto a la protección contra el calor estival.

Desde el punto de vista del aislamiento, se muestran los pros y contras:

Pros:

·         La lana de roca es un muy buen aislamiento térmico y de medio a buen aislamiento acústico, no es hidrófilo y es imputrescible, inerte e incombustible.

·         La lana de roca es muy permeable al vapor de agua pero no es capilar.

·         La lana de roca no es combustible, es Euroclase A1.

·         La lana de roca procede de recursos no renovables pero abundantes.

·         Este material tiene una buena resistencia mecánica.

·         La lana de roca de alta densidad tiene una contribución buena para el confort en verano.

             Contras:

·         La lana de roca tiene una mala estabilidad en el tiempo.

·         La eficiencia de la lana de roca se degrada en presencia de la humedad a causa de una puesta en obra negligente.

·         La lana de roca tiene un mal balance del carbono y energía gris elevada.

·         Es cara.

 Finalmente, se exponen las ventajas e inconvenientes de este sándwich:

Ventajas:

·         Aislamiento térmico y acústico.

·         Mejor confort estival.

 Inconvenientes:

·         Por la lana de roca, se necesita la presencia de una barrera de vapor o freno de vapor, si es necesario.

·         Instalación complicada.

  El inconveniente más importante es la instalación, por los tornillos especiales. Estos necesitan introducirse en un ángulo de 30° con respecto al plano de la cubierta; se colocan cada x cm, según cálculos; y van alternándose la dirección de inserción: +30°, -30°, +30°, etc. Todo esto significa que no todos los carpinteros están dispuestos a ello, lo ven complicado, etc. Pero, sobre todo, el tornillo no es barato, el de 22-24 cm vale más de 1,5 €, con descuento incluido.

             Pero, al final, si se busca un muy buen confort estival, hemos de prestar atención a los aislantes ecológicos como las fibras de madera. Lo que nos lleva al siguiente sándwich de cubierta in situ: Fibras de madera en un próximo post.

              Puede ver la simulación 3d clicando en este enlace:

https://skfb.ly/z6U8

             Para manejar el dibujo 3D, he aquí unas sencillas instrucciones para manejarlo con el ratón:

1.      Pulsando continuamente el botón izquierdo y arrastrando, gira el dibujo en todas las direcciones,

2.      Pulsando continuamente el botón derecho y arrastrando, desplaza el dibujo en todas las direcciones,

3.      Moviendo la rueda del ratón hacia arriba o abajo, se hace zoom más o menos.

Con la técnica tradicional japonesa shou sugi ban, traducido como “la quema de ciprés japonés (sugi)”, se consigue un oscuro y dramático revestimiento de madera al exterior. Es una técnica que está ganado popularidad fuera de Japón.

            Con este proceso hace que la madera esté casi libre de mantenimiento y se vuelve más resistente al fuego, la pudrición y las plagas. Además, un revestimiento carbonizado tiene una expectativa de vida de más de 80 años, gracias a una capa protectora creado por el carbono creado durante la combustión.

            Todas las especies de madera pueden ser carbonizadas, pero el aspecto resultante variará. Una madera blanda, como el ciprés japonés Sugi o el cedro rojo del Pacífico, tienen anillos de crecimiento prominentes que con la carbonización resultan en una superficie altamente texturizada, mientras que con maderas duras, se consigue una superficie ennegrecida uniformemente.

            A las tablas quemadas se les puede, si se quiere para resaltar tonos, un aceite como acabado.

Imagen cortesía de Toughtbarn

Imagen cortesía de Toughtbarn

Vea cómo es el proceso en este video:

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=6xoBjpXOlyM

            Madera Estructural próximamente ofrecerá este producto en su catálogo de revestimientos.